塑膠模具製品產（chǎn）生熔結痕的原因：

1. 由於溶融（róng）材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。

2.由於空氣還有材料的揮發分被（bèi）封閉（bì）

3. 型腔內（nèi）殘留有脫模劑。

相關聯的知（zhī）識（shí）：

1. 使用一個澆（jiāo）口（kǒu），沒有使材料從2個方向合流的製（zhì）品一般（bān）沒有熔結痕，除此以外，如（rú）果想避免熔結痕隻能改變澆口的位置使熔結痕（hén）發生（shēng）在不顯眼或看起來順眼的位置。

2. 模具上的銷（在製品上（shàng）的孔）一般都會發生熔結痕。

3. 因空氣被封閉（bì）而產生熔（róng）結痕的現象非（fēi）常多，所以必須使空氣完（wán）全（quán）逸出。

4.也有用這種方法的：使產生熔結痕的地方發生在製品（pǐn）多餘的薄片上，然後再把薄片（piàn）切斷。

5. 脫模劑過多而使熔融的材（cái）料的先（xiān）頭部分浮起（qǐ）送進型腔（qiāng），肯定就會發生熔結痕。

解決方法：

1. 即時：提高射出速度，提（tí）高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力（lì）。

2. 短期的：增加氣（qì）體逸出槽。

3. 長期的：改變澆口的（de）位置。

產生波流紋的原因

1. 因開始冷卻固化（huà）的樹脂進（jìn）入了模腔

2. 模具溫度太低

相關聯的（de）知識：

1. 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進入模腔，一同模具接觸馬上固化（huà），然（rán）後再進入深度模腔而形成了波流狀態。

2. 因製品厚度的不同也容易產生波流紋。

解（jiě）決的方法

1. 即時：提高料筒溫度，提（tí）高模具溫度。

2. 短（duǎn）期（qī）：提高模具（jù）的光潔度。

3. 長期：把材（cái）料改成流（liú）動性好的材料（liào）。

根據材料（liào）的不同

1. 流動性好的材料不易形成波流紋

2. 聚（jù）苯乙烯（xī）形成波流紋的原因至今還不太清楚。

產生糊斑（bān）的原因

1. 空氣（qì）溢出不充分（fèn） 關聯的（de）知識

2. 模具內的殘（cán）留氣體因壓縮成為高溫狀態，這（zhè）時使材料燒焦。

3. 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產生熔（róng）接痕。

4. 氣體排氣不充分也會造成（chéng）製品缺料（參考缺料這一節）

解（jiě）決方法

1. 即時：降低射出速度（dù）

2. 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷

3. 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊結（jié）構

標題：塑膠模具製品產（chǎn）生熔結痕（hén）的原（yuán）因 網（wǎng）址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1275.html

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