塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排（pái）氣係統、導（dǎo）向係統等（děng）組成。塑膠模具廠家指出，其中澆注係統和成型（xíng）零件是與塑料（liào）直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模（mó）中最複雜，變（biàn）化最（zuì）大（dà），要求加工光潔度和精度最（zuì）高的部分

1.澆注係統：塑膠模具廠家指出，是指塑料從射嘴進入型腔前的（de）流道部分，包括主流道、冷（lěng）料穴、分流道和澆口等。

2.調溫係統：為了滿足注射工（gōng）藝對模具溫度的（de）要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要（yào）是設計冷卻係統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。塑膠模具廠家指出（chū），模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水（shuǐ）通（tōng）道，利（lì）用循環流動的冷卻（què）水帶走模（mó）具的熱量；模具的（de）加熱除可利用（yòng）冷卻水通熱水或熱油（yóu）外，還可（kě）在模具內部（bù）和（hé）周圍安裝電加熱元件。

3.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包（bāo）括動模、定模和（hé）型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成（chéng）。型芯形成製品的內表麵（miàn），型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後（hòu）型芯（xīn）和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求（qiú），有時型（xíng）芯和凹模由若幹拚塊組合而（ér）成，有時做成整體（tǐ），僅在易損（sǔn）壞、難加工的部（bù）位采用鑲件。

4.排氣係統：是為（wéi）了將注射成型過程中型腔內的空（kōng）氣及塑膠融化所產生的氣體排除（chú）到模具（jù）外而設立（lì），排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模（mó）具的排（pái）氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出（chū）氣口（kǒu），用以排出原（yuán）有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。塑膠（jiāo）模具廠家指出，熔料注入型腔時，原存於型腔（qiāng）內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出（chū），否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存（cún）空氣因受壓縮產生高溫而（ér）將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設（shè）在型腔內熔料流動的（de）盡頭，也（yě）可設在塑（sù）模的分（fèn）型麵上。塑膠模具廠（chǎng）家指出，後者是在凹模一側開設（shè）深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽（cáo）。注射（shè）中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料（liào）會在該處冷卻固化將通道堵死（sǐ）。排氣口的開設位（wèi）置切（qiē）勿對著操作人員，以防熔料意外（wài）噴出傷人。此外，也可（kě）利用頂出杆與頂出孔的（de）配合間隙，頂塊（kuài）和（hé）脫模（mó）板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：塑膠模具廠家指出，是為了確保動模和定模在合模時能（néng）準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組（zǔ）導柱與（yǔ）導套來組成（chéng）導向部件，有時還需在動模（mó）和（hé）定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔（fǔ）助定位。

標題：塑膠模具澆（jiāo）注（zhù）係統 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1278.html

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