第一，有效管理的（de）進行產品數（shù）據管理、工（gōng）藝數據管理、圖（tú）紙文檔管理：進行有效（xiào）的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙（zhǐ）文檔管理、可以保證（zhèng）文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建（jiàn）立完整的（de）文件管理計算機數據庫，將設（shè）計部門積累的設計圖紙、散落的、將（jiāng）以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由（yóu）於（yú）設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設（shè）變、維（wéi）修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖（tú）紙設計的不規範（fàn）、混亂而（ér）造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加長模具（jù）製造生產（chǎn）周期，影響（xiǎng）納期。

第（dì）二，保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的（de）數據的一致性（xìng）和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段（duàn），保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據（jù）的一致性和完整性。

第三，每套塑料模具的設計、製（zhì）造成本必須要做（zuò）到及時匯總：通過（guò）有效控製車間的工（gōng）作（zuò）傳票的開出，有（yǒu）效管理刀具（jù）的報廢;通過準（zhǔn）確（què）的模具結構設計（jì）、高效的模具零（líng）件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模（mó）具的實（shí）際成本，有效地控製模具質量。

第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況（kuàng）、人力資源等的信（xìn）息有機地組織、整合在一起進（jìn）行統籌，從而有效（xiào）協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質（zhì）量並如期交貨。

第五（wǔ），製定一套完（wán）整的、實用塑料模（mó）具生（shēng）產管理（lǐ）係統：製定一套完整的（de）模具生（shēng）產管理係統，實現模具生產管理流程的（de）產品數據管理、工藝數據（jù）管理、計劃管理、進度管理的計算機信息（xī）化管理係統（tǒng），包括塑料模具生產計劃（huá）製定、模具設（shè）計、工藝製定、車間任務分（fèn）派和產（chǎn）品檢驗，庫房（fáng）管理等，使模具製造及相關輔助信（xìn）息從計劃（huá）製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。

標題：塑膠模具廠分享，塑膠模具管理（lǐ）的五環節 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1285.html

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