注塑成品翹曲變形的間接緣由在於塑件的不平均膨（péng）脹.假如在模（mó）具計劃階段不（bú）思考添補（bǔ）進程中膨（péng）脹的影響,則成品的多少外形會（huì）與計（jì）劃要求相差很大,重大的變形會（huì）以致成品報廢.除了添補階段會惹（rě）起變形外,模具高（gāo）低壁麵的溫度差（chà）也將（jiāng）惹起塑件高低外（wài）表（biǎo）膨脹的差別,從而（ér）發生翹曲變形.

　　對於翹曲剖（pōu）析而言,膨脹（zhàng）自身（shēn）並不緊張,緊張的是膨脹上的差別.在注塑成型進程中,熔融塑料（liào）在打針充模階段因為聚合物份子沿活（huó）動標的目的（de）的陳列使塑料在活動（dòng）標的目的上的膨脹率比垂直標的目的的膨脹（zhàng）率大,而使注塑件發（fā）生翹曲（qǔ）變形.普通平均膨脹隻惹起塑料（liào）件體積（jī）上的變動,隻要不平均膨脹才會惹起翹曲變形.

　　消費（fèi）的注塑（sù）成品采納先輩的辦法、構想及手腕,合模形式以肘杆以及（jí）直壓式為主,改良（liáng）合模機構,構（gòu）成標準化係列;主機表麵及外（wài）形優化計劃,相對於不（bú）會呈現翹曲變形的事情.

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