塑膠模具開發是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑膠工業的迅速發展以（yǐ）及（jí）塑膠（jiāo）製品在航空、航太（tài）、電子、機械、船舶和汽車等工業部（bù）門的（de）推廣應用，產品對模具的要求越來（lái）越高，傳統的模具設計方法已無法適應產品更新換（huàn）代和提高（gāo）質（zhì）量的要（yào）求。電腦輔助工程（CAE）技術已成為塑膠產品開發、模具設計及產品加工中（zhōng）這些薄弱環節的最有效的途經。同傳統的模具設計相比（bǐ），CAE 技（jì）術無論在提高生產（chǎn）率、保證產品質量，還是在降低成本（běn）、減（jiǎn）輕勞動強度等方麵，都（dōu）具有很大優越性。

利用塑膠模具開發技（jì）術可以在模具加工前，在電腦上對整個注塑成（chéng）型（xíng）過程進行類比分析，準確預測熔體的填充、保壓（yā）、冷卻情況，以及製品中的應力分布、分子和纖維取向分布、製品的收縮和翹曲變形等情況，以便設計者能盡早發現問題，及時修改製件和模具設計，而不是等到試模以後再返修模具。這不僅是對傳統模具設計方法的一次突破（pò），而（ér）且對減少甚至避免模具返修報廢（fèi）、提高製品質量和降低成本等（děng），都（dōu）有著重大的技術經濟意義。

塑膠模具開發的設計不但要采用（yòng）CAD技術,而且還要采用CAE 技術。這是發展的必然趨勢。注塑成型分兩個階段，即開發/設計階段（包（bāo）括產品設（shè）計、模具（jù）設計和模具製造）和生產階段（包（bāo）括購買材（cái）料、試模和成型）。傳統的注塑方法是在正式生產前，由於設計人員憑經（jīng）驗與直覺設計模具（jù），模具裝配完畢後，通（tōng）常需要幾（jǐ）次試模，發現問題後，不僅需要重新設置工藝參數，甚至還需要修改（gǎi）塑膠製品和模具設（shè）計，這勢必增加生產成本，延長產品開發（fā）周期。采用 CAE 技術，可以（yǐ）完全代替試模，CAE 技術提供了從製品（pǐn）設計（jì）到生產的完整解決方案，在模具製造之前，預測（cè）塑膠熔體在型腔中的（de）整個成型過程，幫助研判潛在的問題，有效地防止問題發生，大大縮短了開發周期，降低生產成本。

標題：「塑膠模具廠家」塑膠模具（jù）開發的設計 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1327.html

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