深圳塑（sù）膠工廠對模（mó）具（jù）產品質量等（děng）級不一（yī）樣，價格也是相差甚遠，造（zào）成模具質量差（chà）別的，主要是（shì）模具的壽命，注塑成型的產品質量，鋼材的（de）質量等等，其中有一條（tiáo）是（shì）模具業經常碰到的，就是塑膠模具在使用生產中會容易斷裂。究竟是什麽原因造成塑膠模具（jù）斷裂的呢？應該如何防止模具斷裂（liè），確保產品質量？

首先，適當減少太脆的料一起混合，多增加些ABS的新料。雖然成本增（zēng）加了，但（dàn）可以提（tí）高（gāo）質量（liàng）和產（chǎn）量！效果是一樣的。應根據製件大小、形狀特點和材質製（zhì）定（dìng）正確的熱處理上藝規範，合理選擇（zé）加熱速（sù）度、溫度、時間；

其次，運用回火裂紋的防止方法：回火裂（liè）紋是指淬火（huǒ）鋼馬氏（shì）件（jiàn）組織（zhī）處於膨脹狀（zhuàng）態，在回火時首先在大約（yuē）100℃時產生（shēng）收縮，此時如（rú）急（jí）速加熱淬火件，則零件表麵產生收縮，而內部（bù）處於膨脹狀態，導致開裂。防止這種（zhǒng）開裂發生的措施是在零件升溫至300℃以前不要進行快速加熱。回火（huǒ）急冷同樣也產生回火（huǒ）裂紋，這是因淬火組織中的殘餘奧氏體遇急冷變成與淬火一樣的狀（zhuàng）態，防止這種（zhǒng）開裂的方法是從回火溫度進行空冷。這一點不僅是從塑膠模具（jù）製品的角度出發，同時也是著重塑膠模具（jù）本身。

最後，要想塑膠模具質量過關，模具鋼材質量首先要過關，所以深圳塑膠工廠在選材料方麵就（jiù）必須下本錢和功夫，如果你一開始用的鋼材（cái）質量就很差的，那再好的技術也不能把它加工的好，材料才是質量的本身，就好比烹飪（rèn），也是講食材。

1、頂出杆（gǎn）離得（dé）太遠或（huò）頂杆直徑太小，深圳塑膠工廠建議在角麵的根部加扁頂（dǐng）針；

2、角處的膠位太薄，大致就是這4個問題引起的。那如何（hé）來防止塑膠模具斷裂呢（ne）？

3、四個角部沒有圓弧過渡，存（cún）在應力；

4、拔模角度小，表麵粗糙，末拋順；

 針對上麵的問題，深圳塑膠工廠可以進行相應的防止（zhǐ）措施。模具斷裂的原因可以從（cóng）幾點分析：塑膠注塑工藝的角度分析四個角離中心進膠遠，不存在大的保壓力，就（jiù）是不會撐著很飽,而導致開裂！

標題：「塑（sù）膠模具（jù）廠家」應該如何（hé）防止模具斷裂，確保產品質量？ 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1329.html

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