模具維護首要是出產進程（chéng）中的維護和保養。模具就（jiù）像轎車一樣，如果長時間不必又（yòu）不加保（bǎo）養的話就可（kě）能導致模具作廢掉（diào）。所（suǒ）以每次模具使用後都要進行全麵的保養，特別的是成型（xíng）部分的防鏽（xiù），首要動作部件的防鏽。因為模具因為出產進程中（zhōng）要接水的，可能在裝置或拆開進程中有睡（shuì）弄到模具上，所以一定要確保模具的幹燥，然後再（zài）刷一層油維護。

一、注塑模具的使用

模具在使用當中創造價值，但也在使用（yòng）當中逐漸喪失自身價值，因此，操作者必須十分重視模具的使（shǐ）用，一般應注意以（yǐ）下幾點問題。

（1）使用前應檢查模具各部位（wèi）是否有雜質、汙物，對模具中殘（cán）存的塑料（liào）、雜質，要用棉紗擦洗清除、粘合較（jiào）牢的粘料（liào）應（yīng）用銅質刀刮（guā）除。

（2）合理選擇鎖模力，以製品成型時不產生（shēng）飛邊為準，不能以為越高越好，那樣會增加動力消耗，也易於損傷傳動零件（jiàn）。

（3）各（gè）傳動部位應當得到良好的（de）潤滑（huá），因此（cǐ），必須要保持這些部位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭等重（chóng）物擊打模具中（zhōng）的任（rèn）何零件，以免使模具產生變形甚（shèn）至損壞。

二、 注塑模具的保養

（一）冷卻水道（dào）的保養

冷卻水道的作用是（shì）通過（guò）冷卻水，使型（xíng）腔中塑件降溫固化，對塑件的成（chéng）型過程影響較大。

1、冷卻水道堵塞的危害

在長期工作過程中，冷卻水道表麵易於（yú）沉積水垢（gòu）、汙物、鏽蝕等，它們（men）會減少冷卻水流道的流通麵積，並大大減少冷卻水於模具間的（de）熱交換，使其冷卻效（xiào）果大為下降，危害甚大。

2、冷卻（què）水道堵塞的檢查（chá）

冷卻水道表麵的沉積物的增加，會造成水（shuǐ）道的局部堵塞，這（zhè）可以通過測（cè）量冷卻水的流速來進行判斷（duàn）冷（lěng）卻水道的內部情（qíng）況。測量時，可在（zài）模具與（yǔ）冷卻水道之間安裝一個壓力控製閥，在條件相（xiàng）同的（de）情況下，測定冷卻（què）水通過模具的壓力降。由此可判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度，就要及時進行清理。

3、冷卻水（shuǐ）道的清理（lǐ）

由於（yú）冷卻水道的設計與型腔形狀有關，其形狀迂回曲折，又不便拆開，因此，無法用機械方法清理，隻能采用清洗劑進行衝洗，在（zài）清洗劑的強大衝力下將（jiāng）黏附的汙物（wù）清除。所用的（de）清洗劑有多種，可選擇使用。

（二）注塑模具卸模的保養

注塑模具在完成給（gěi）定生產任務後，就需要將其從（cóng）注塑機上拆卸下來。拆卸（xiè）時，要（yào）仔細清除殘餘塑料，並根據不同塑料的（de）不同（tóng）性（xìng）質，采用不同的清理方法。一般可采用肥皂水來清除模具內的殘餘（yú）塑料及其（qí）他沉積物，之後將模具風幹。如（rú）型腔表（biǎo）麵有鏽（xiù）蝕點，應將（jiāng）其清除、拋光，然後塗（tú）上（shàng）潤滑劑保護（hù），再入庫存放。

三、注（zhù）塑模具的故障及其排除（chú）

注塑模（mó）具在工（gōng）作過程中，總會或多或少地出現一（yī）些故障，他們給製品（pǐn）質（zhì）量、生產率、模具等均帶來不利的影響（xiǎng），下麵將進行分述。

（一）模具變形及其排除

模（mó）具變形（xíng），是指模具（jù）在工作工程中發生了過大的彈性變形或塑性形變，使得模具不能正（zhèng）常工作或（huò）製品質量（liàng）不（bú）合格，其原因及排除方法如下。

1、 剛性不足

在注塑成型（xíng）時，模具（jù）要受到巨大的（de）保壓壓力，這種壓（yā）力若使模具產生（shēng）了永久變形，模（mó）具將無法使用，但即使是在彈性限度內，模具（jù）所產生的變形可以恢複，而在變形時的（de）固（gù）化成型，將使（shǐ）模具的打（dǎ）開遇到困難（nán），甚至不能打開。出現這種情（qíng）況時，從結構（gòu）上改造（zào）模具已不可能，但可（kě）以適當降低注射壓力，或者從外側加（jiā）框套住增強剛性，雖不好看，倒也使用。

2、模具裝配失調

若模具裝配不當，如模具對中（zhōng）不良，模（mó）具的合模處及（jí）其接合處沒有準確對中，這樣使（shǐ）得熔（róng）體充模不平衡，易引起模具的變形或錯位。對此，應將模具重新裝配，對於充模不平衡，有時（shí）也可采用修正澆口的方（fāng）法進行糾正。

（二）型腔損傷及其排除

型腔是成型塑件的地方，它的損傷將直接（jiē）影響產品質量，型腔損傷是型腔內表麵上受到的硬傷（shāng），使表麵產生劃痕（hén）、凹坑、裂紋（wén）等缺陷，這些損傷產生的原因及其排除方法如下。

1、硬物損傷型腔

有時開模（mó）後取塑件較（jiào）困難（nán），就用（yòng）起子等硬質工具勉強去取，這樣很容易傷其型腔。另外在開模後，不（bú）小心將扳手、錘子等硬物掉落型（xíng）腔中二導致型腔損（sǔn）傷。

2、操作不當（dāng）

若塑件未取出就閉模，特別（bié）是在自動成型時，固化的塑件易於傷及型腔和模具。

3、損傷的修複

型腔損（sǔn）傷後（hòu），不經修複（fù）就（jiù）難以繼續工作，對型腔的修複方法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是一種常用的修複方法，最常（cháng）用的焊接方（fāng）法有氣焊。若用電焊，由於溫度過高，模具（jù）容易產生變形，甚至開裂（liè），采用電焊修補，對模（mó）具要預熱，焊後要熱處理。

（2）嵌（qiàn）件。對於麵（miàn）積較小、深度較深的損傷，可（kě）加嵌件修補，一般是鑽（zuàn）孔後再打（dǎ）入嵌件，在鑽孔時，要注意不要鑽透冷卻水道及螺孔。嵌件與（yǔ）型腔的配合要（yào）緊密，裝好後再修磨平滑。

（3）電鍍（dù）。對於深（shēn）度小於0.5mm的缺陷，用電鍍的方法修（xiū）複較（jiào）好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊（jī）。對材料較軟的型腔，可采（cǎi）取在受損部位的（de）背麵鑽一盲孔，然（rán）後敲擊盲孔底部，使損傷出凸起；或在離損傷處3mm以外處敲擊使凹處凸起，再對凸起部分磨平、研磨、拋光。

（三）模具生鏽及其排除

注塑模具多用工具鋼製成，在工作（zuò）中它要遇到腐蝕性氣（qì）體、水等導致生鏽的（de）物質。生鏽模具製得的塑件將會產生質（zhì）量問題，因此需要將（jiāng）其排（pái）除。

1、 熔（róng）體分解產生的氣體（tǐ）

有些原料（liào）加熱後會生產揮發性氣體，很多原料在（zài）過熱時也產生揮發性氣體，這些氣體多帶腐蝕性，它們（men）彌漫於機器周圍，當（dāng）模具不工作時，它們會對模具產生腐蝕。對此，在機器停止工作時，應用軟布（bù）將模具擦淨，並閉（bì）合模具，若較長時間不用時，模腔內要噴防鏽劑，在關閉模具時還（hái）要塗上黃油，堵上澆口。

2、模具中的冷卻水

模具中多通冷卻水（shuǐ）以驚醒冷卻，因此機器周圍（wéi）水（shuǐ）氣較多。如將模具冷（lěng）卻到露點（diǎn）一下，空氣中的潮氣就會在模具（jù）表（biǎo）麵結成水珠，如不及時擦去就易生鏽。特別是在模具停止工作後，會很快產生冷凝水。因此，不要輕易停止成型，即使要停止，也要關閉冷卻水，並將模具（jù）擦幹。

3、成型時產生的（de）碳化物

模具在較長時間工作後，成型（xíng）材料中析出和（hé）分解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或（huò）生鏽。對此（cǐ），若發現有碳化物生成，應立即用幹布將其（qí）擦（cā）掉（diào）、擦（cā）淨。

 綜上所述，要想讓整個企業（yè）在（zài）注塑模具這一塊的生產成本降（jiàng）低，就必須在注塑模具（jù）的質量和後期的維護保養方麵雙管齊下下（xià）功夫，提高（gāo）整個注塑模具的使用壽命，從而實現產品成本下降，增強整體的市場競爭力。

標題：注塑模具保養維護不當會（huì）直接影響模（mó）具（jù）質量嗎？ 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1339.html

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