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相信很多朋友在注塑模具生(shēng)產製造過程中都有碰到過注塑模(mó)具出現氣(qì)泡的問題,尤其是作(zuò)為一些(xiē)剛入行不久的(de)朋友碰到(dào)這(zhè)種問題一(yī)時半會就會顯得束手無策,今天就來(lái)分析一下注塑模具出現氣泡的原(yuán)因和(hé)解決方法。
首先、模具設計(jì)上的缺陷造成注塑模具出現氣泡
例如:注塑模具澆口位置不佳(jiā)、澆口太(tài)小、多澆口製件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻(què)係統不合理使模(mó)溫差異太大等造成熔(róng)料在模腔內流(liú)動不連續,堵(dǔ)塞了空氣的通道。
其次、模具分型麵缺少必要的排氣孔道或排(pái)氣(qì)孔道不足、堵塞、位置不佳,又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙(xì)排氣,造成(chéng)型腔中的空氣不能在塑(sù)料進入時同時離去。這些(xiē)原因也會造成注塑模具出現氣泡的現象產生。
最後、如(rú)果注塑模具(jù)表麵粗糙度(dù)差,摩擦阻力大,造成(chéng)局部過熱點,使通過的塑料(liào)分解也(yě)會造成氣泡的出(chū)現。
當然除了模(mó)具方麵的原(yuán)因,也會存在有設備,工藝,原料等原因;所以在注塑模具生產製造(zào)過程中每一道工(gōng)序都需要非常的仔細(xì)認真,盡量避免注塑模具(jù)出現氣泡的現(xiàn)象發生,減少產品生產過程中的不良率,這(zhè)樣才能在日益競爭激烈的模(mó)具行業增加(jiā)注塑模具廠家的競(jìng)爭力。
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