注（zhù）塑模具試模次（cì）數多會（huì）造成（chéng）什麽後果?

 1、注塑模具設（shè）計時沒有經過充（chōng）分的集體評審，注塑（sù）模具結構存在不合理之處，使得注塑模具在試模後還（hái）要經過多次改進，使得注塑模具（jù）成本超過預算。

 

假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多（duō）案例是不如人意的，甚至注塑模具要報廢重新做，這個成本就無法控製了（le）。還有一些情況是注塑模具設計很好，但是注塑模具的加工不到位，使得試模（mó）次數無端增加，直接增加了注塑模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多注塑（sù）模具廠家都加大了測量設備的投入。

 

2、試模時沒有選（xuǎn）對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明注塑模具（jù）做得很好（hǎo），但是注塑（sù）出（chū）來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接（jiē）增加了注塑模具成本（běn）。這是一些小型（xíng）注塑（sù）模具廠的（de）通病。

 

3、對塑料的物理性能沒有充（chōng）分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣（yàng）的情況是時有發（fā）生的。所以，在（zài）設計注塑模具前就一定要搞清楚塑料（liào）的物性，方可有效地減（jiǎn）少試模次（cì）數

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