注塑模具（jù）注塑成（chéng）型又稱注射模塑成型，它是（shì）一種注射（shè）兼模塑的（de）成型方法。注塑成型方法的優點是生（shēng）產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可（kě）以由大到小，而且製品尺（chǐ）寸精（jīng）確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件（jiàn），注塑成型適用於大量生產與形狀複（fù）雜產品等成型加工領域。

注塑模具注塑成型可分為（wéi）：注射成型、擠出（chū）成（chéng）型（xíng）、發泡成型、吹塑成（chéng）型、注射（shè）吹塑成型、擠出吹塑成型、拉伸吹塑（sù）成（chéng）型。

1、注塑模具注射成型

注射成型是指有一定形狀（zhuàng）的模型，通過壓力將融溶狀態的膠體注入摸腔而成型，工藝（yì）原理是：將（jiāng）固態的塑膠按照一定的熔點（diǎn）融化（huà），通過注射機器的壓力，用一定（dìng）的速度注入模具內，模具通過水道冷卻將塑膠固化而得到與設計模腔一樣（yàng）的產品。

2、注塑模具擠出成型

擠出成型是在擠出（chū）機中通過（guò）加熱，加壓而（ér）使塑料以流動狀態連續通過口模成型的方（fāng）法。一般用於板材、管材、單絲、扁（biǎn）絲、薄膜（mó）、電線電纜的包覆等的成型，用途廣、產量高。因此，它是塑料加中重要成型方法之（zhī）一（yī）。

3、注塑模具發泡成型

發泡（pào）成（chéng）型是指發泡材料中加入適當的發泡劑，產生多孔或泡沬製品（pǐn）的加方式發泡（pào）製品具有相對密度小，比強度高，原料用（yòng）量少及隔音，隔熱等伏點，發泡材料有PVC、PE和PS等。製品有：薄（báo）膜、板材、管材和型材（cái）等。發泡可分為化學發泡和物理發泡。

4、注塑模（mó）具吹塑（sù）成型

吹塑成型吹(脹膜)塑(或稱中空（kōng）吹塑)是（shì）指借助流體(壓（yā）縮空（kōng）氣)壓力將（jiāng）閉合模中熱的熱塑性塑料型坯（pī）或片材吹脹成為中（zhōng）空製品的一種成型方法。用這種方（fāng）法生產的塑料容器。如各種瓶子（zǐ）、方、圓或扁桶、汽油箱等已得（dé）到廣泛應用，新開發的各種工業零部件和日用製品，如雙層（céng）壁箱形製品、L-環（huán）形大圓桶、碼垛（duǒ）板、衝浪板、座椅靠背及課桌，以及汽車（chē）用的前阻流板、皮帶罩、儀表板（bǎn）、空（kōng）調通風管（guǎn）等，已在實踐（jiàn）中應（yīng）用，所加工的（de）材料從是日用塑料向工程塑料方麵發展。

現在吹塑法已成為塑料加工中重（chóng）要的成型方法之一。但（dàn）吹塑過程的基本步驟是：

（1）熔化材料；

（2）將熔融樹（shù）脂形成管狀物（wù）或型坯；

（3）將中空（kōng）型坯吹塑模中熔封（fēng）；

（4）將模內型坯吹脹；

（5）冷卻吹塑（sù）製（zhì）品；

（6）從模（mó）中取出製品；

（7）修整。

5、注塑（sù）模具注（zhù）射吹塑（sù）成型

注射吹塑成型是一種吹塑（sù）方法。先用注塑法將塑料製成有底型坯（pī），然後將它移至吹塑模（mó）中吹製成中空製品。這種方法可生產用於日用品、化妝品、醫藥、食品等的包裝容器，但其容積不應超過1L。常用的塑料有聚乙烯、聚苯乙烯和聚氯乙烯等。

6、注（zhù）塑模具擠出（chū）吹塑成型

擠出（chū）吹塑成型也是一種吹塑（sù）方法，與（yǔ）注射吹塑不同，它的型（xíng）坯（pī）是用擠出法製造的（de）。

7、注塑模具拉伸吹塑成型

拉伸吹塑成型還是一種吹塑方法，它是用擠出、注塑等方法製成型坯，然後將型坯加熱至拉伸溫（wēn）度，經內部(如芯棒)或外部(如夾具（jù）)的機械力作用而進行縱向拉伸，同時或稍後經壓縮空（kōng）氣吹脹而進（jìn）行橫向拉伸。

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