塑膠模具製造（zào）技術怎樣？

塑（sù）膠模具是（shì）一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的簡稱，是（shì）金屬與非金屬壓力（lì）成形加工工藝係統的專業工藝裝備，是專（zhuān）用成型工（gōng）具，是專用技術產（chǎn）品。

塑膠模具實現工業化（huà）和（hé）商品化生產，是製造業生產技術進（jìn）步和水平的標誌，是製造業現代化（huà）的工藝基（jī）礎。

塑膠模具製造的基礎是塑（sù）膠模具的設（shè）計，合理正（zhèng）確的設計是正確製造塑膠模具的保（bǎo）證；塑膠模具製造技術的發展對提高模具質量、精度以及縮短製造模具的周期具有重要的意義。

隨著科技的不斷發展，塑（sù）膠模具（jù）製造技術（shù）已（yǐ）成為現今製造技術的重要組成部（bù）分。如塑膠模具的CAD/CAM技術，塑膠模具（jù）的激光快速成型（xíng）技術，塑膠（jiāo）模具的精密成（chéng）形技術，塑（sù）膠模具的超精密加工技術，塑膠模具在設計中（zhōng）采用有限（xiàn）元法、邊界（jiè）元法進行流動、冷卻、傳熱過程的動態模擬技術，塑膠模具（jù）的CIMS技術，並已在開發的（de）塑膠模（mó）具（jù）DNM技術以及數（shù）控技（jì）術（shù）等，幾乎覆蓋了現今所有的製造技術。

目前我國工業發展的總趨勢主要包括精密、高效、長壽命塑（sù）膠模具及發展高效、精密（mì）、數（shù）控自動化加工設備，提高塑膠模具製造水平以（yǐ）及大量發展多工位多型腔的塑膠模具等。

塑膠模具製造技術（shù），可略分為下列（liè）兩個階段：

1、工業化（huà）生產階段：采用通用（yòng）切削機床和電火花機床，實現機（jī）械化，標準化生產技術。塑膠模具型件成形（xíng）加工精度已可（kě）達0.001mm；其通用零部（bù）件已製訂成（chéng）標準，實現了批量生產，縮短了塑膠模具（jù）製造周（zhōu）期。

2、手工作坊製造階段：主要依賴塑膠模具工人的手工技藝，隻能製造單（dān）工序衝模，膠木壓模等簡單的塑膠模具。

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