塑膠模（mó）具（jù）注塑產（chǎn）品是指用塑膠模具注塑成型機把塑（sù）料加熱塑化熔融，然後再注射到成型模具空腔內成型（xíng），經冷卻降溫，熔體固化後脫模注射成（chéng）型的製品。

塑膠（jiāo）模具注塑產品缺陷的原因有：注塑不滿、凹陷、熔合縫、料（liào）流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形（xíng）、銀文、脫模不好、雲彩、衝孔粗（cū）糙、馬蹄形、中心（xīn）孔小、中心孔大（dà）、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋（wén）、壓花不均（jun1）勻（yún）、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表麵剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆口切割不良、計量不良（liáng）、注射量不穩定、主流道粘模、流涎、流線、模具溫度，衝孔（kǒng）刀、流道溫度，注射速（sù）度、注射壓力，保壓力、保壓時間，轉換點，鎖模力、冷卻時間，炮筒溫度、塑化時間、塑化速度，背壓等製品缺陷及產生的原因。

塑膠模具注塑產（chǎn）品缺陷解決辦法：

1、在螺杆轉速一（yī）定的情況下，增加背壓（yā）壓力使料筒內的熔料溫度、剪（jiǎn）切（qiē）作用都得到提高。

2、修改模具，特別澆注係統，如澆口過（guò）寬，融料通過時，紊流效果差，溫度提升不高，於是就不均勻，色帶模（mó）腔，應予改窄。

3、提高加料段溫度，特別是加料段後端的溫度，使其溫度接近或略高於熔融段溫度（dù），使（shǐ）色（sè）母（mǔ）粒進入熔（róng）融段時盡快熔化，促進與稀釋均勻混合，增加液態混合機會。

標題：塑膠模具注塑產品缺陷及（jí）解決方法 網址（zhǐ）：http://www.lw2007.com/news/show/id/1395.html

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