塑膠模具注塑成型又稱注射模塑成型（xíng），它是一種注射兼模塑的成型方法。

塑膠模具注塑成型方法的優點是（shì）生（shēng）產（chǎn）速度快、效率高，操作可實現自（zì）動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可（kě）以由大到小，而且製品（pǐn）尺寸精確，產（chǎn）品易更（gèng）新換（huàn）代，能（néng）成形狀（zhuàng）複雜的（de）製件，注塑成型適用（yòng）於大（dà）量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。

塑膠模具注塑成型加工過程中所用的塑料（liào）原料多種多（duō）樣，模具設計的種類和（hé）形式也是五花八門，另外，操作工人對於特定注塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實踐經驗的差（chà）異也各不相（xiàng）同（tóng），同時，客觀環境（如環境溫度、濕度、空氣（qì）潔（jié）淨程度）也會隨著季節變化而不同，這些客觀和主觀條件共同決定了注塑成型製品缺陷的產生。

一般來說，對於塑料製品性能優劣的（de）評價主要（yào）有三個方麵：

第一（yī）、外觀質（zhì）量，包（bāo）括完整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相（xiàng）對位置（zhì）間的（de）準確性，即（jí）尺寸精度和位置精（jīng）度；

第三、與用途相應的力學性能、化學（xué）性能（néng）、電學性能等，即功（gōng）能性

因而，如果由於上述三個（gè）方（fāng）麵中的任何一個環節出現問題，就會導致製品缺（quē）陷的產生和擴展。

塑膠模具注塑成型加工過程中是（shì）一（yī）個涉及模具設計、模具製造、原材料特性和原材料預處理方（fāng）法、成型工藝、注塑（sù）機操作等多方（fāng）麵因素，並與加工環（huán）境條件、製品冷卻（què）時間、後處理工藝密（mì）切相關的複雜加工流程。因此，製品質量的好壞就不單取決於注（zhù）塑機的注塑精度、計量精度，或是僅僅由模（mó）具設計的優劣和模（mó）具加工的精度級別決定。

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