一（yī）、注塑（sù）的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進（jìn）——射膠（jiāo）——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開（kāi）模——座退

二、注塑的三大基本要素：

機器—包括（kuò）注塑（sù）機、輔機。

模具

材料

三、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓（yā）機而（ér）言是（shì）由於機器（qì）的不停運作液壓油運（yùn）動摩擦而產生的（de）熱能，它是由冷卻水來控製，在開（kāi）機時（shí）要確認油溫在（zài）45℃左右，若油（yóu）溫過高或過低均（jun1）會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設（shè）定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一（yī）個重要的參數，它的高低對於產品的性能影響很（hěn）大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時（shí）還（hái）要（yào）考（kǎo）慮到材料（liào）和周期。

2、速（sù）度：

A、開合模的速（sù）度設定，開（kāi）合模（mó）的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模（mó）具（jù）、周（zhōu）期去（qù）考慮（lǜ）。

B、頂（dǐng）出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再（zài）用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用（yòng）慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要（yào）對（duì）模具的保護作用，使（shǐ）模具的（de）損壞達（dá）到最低限度。

D、鎖模力：是指模（mó）具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力（lì），有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一（yī）定要（yào）比實（shí）際（jì）的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度（dù）、溫度的配合。

B、低壓保護時（shí）間：此（cǐ）時間在手動（dòng）狀態下，首先把時間設定為2秒（miǎo），再根據實際時間追加0.02秒左右（yòu）輸（shū）入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產（chǎn）品的大小、薄厚來設定，但熔（róng）膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型（xíng）即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大（dà）、小來設（shè）定。

5、位置：

A、開合模位置（zhì）可根（gēn）據開合模速度對應來設定，關鍵要把低（dī）壓保護的（de）起始位置時定好，即（jí）低壓（yā）的（de）開始位置應是最可（kě）能保護模具，又（yòu）不影響周期的點，終止位（wèi）置應為在慢速合模時模具（jù）前後模（mó）所接觸（chù）的（de）位置。

B、頂出位置：此位（wèi）置（zhì）能滿足產品完全脫（tuō）模即可，首先由小到大遞增（zēng）來設定，注意裝（zhuāng）模時一（yī）定要把回退位置設為“0”，否則易損（sǔn）壞模具。

C、熔膠位（wèi）置：根據產（chǎn）品大小和（hé）螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切（qiē）換點）。

總之：在調（diào）試時這五大要（yào）素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設（shè）定（dìng）調試（shì）。

標題：注塑成型原理 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1406.html

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文章關鍵詞（cí）：注塑成型原理