1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴直接接觸，啤（pí）機射膠時須經過唧咀才進入模芯（xīn）

2、定位環（圈）：用於模具上啤機（模架）時（shí）方便對位；

3、模板：與底板共同支撐整套模具；

4、頂針保護開關：在頂針板未退回到位時，開關未接通，此時線路斷開，前後模不能合模，從而保證前（qián）模不會因（yīn）頂針沒退到（dào）位而撞到頂針，這樣避免了模具的損壞；

5、頂棍孔（kǒng）：在成形完成後，頂（dǐng）棍推頂針板，頂針板（bǎn）向前（qián）推進，從而（ér）將產品頂出；

6、水口拉杆：用（yòng）於開模時將水（shuǐ）口板拉（lā）開，從而使水口易取出；

7、導柱：在前後模合模時起到導向作用（共4支）；模（mó）具中的“導（dǎo）柱”也叫“導向柱”，作（zuò）用就是導向（xiàng）。模具的（de）導向裝（zhuāng）置的作用是引導上模與下模以正確位置對合。最常見（jiàn）的導向裝置就是導柱導套；

8、水路接口：當模具在生產時模具溫度不斷升高，運水可讓模具在（zài）一個恒溫下生產，從而保證產品的穩定性；

9、斜導柱（zhù）：在開模時若行位的彈簧不起作用時，則斜導（dǎo）處會帶動行位向後退（tuì）出（斜導處固（gù）定在前（qián）模上的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做反複運動；

10、鏟機：在合模時依靠斜（xié）麵將行位向前（qián）推進，鏟機固（gù）定（dìng）在前模上（鏟機與行位的配合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後（hòu）模上；

12、行位墊片：用於增（zēng）加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要（yào）做行位）

13、回針：在頂針頂（dǐng）出和（hé）後退時起導向作用，並保證在前後模合（hé）模後，因回針和前模模胚接觸，所以可以頂針（zhēn）板退到（dào）位（共（gòng）4支）；（產（chǎn）品在頂出時是依靠頂針，斜頂，司筒頂出的）

14、司筒針：固定於底（dǐ）板上，頂針板頂（dǐng）出時，司（sī）筒針保持不動；在司筒（tǒng）針杯（bēi）頭處鎖上一個（gè）無頭螺絲，無頭螺（luó）絲的直徑視模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即（jí）10MM。

15、司筒：當產品上有環形（xíng）骨位，而且骨位的深度比較高，出模時易粘模時，則要考慮做司（sī）筒；司筒有頂出（chū）作用，司筒是固定在頂針板上的。

16、斜（xié）頂（dǐng）：出（chū）模（mó）時，斜頂沿著斜方向向上頂（dǐng）（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產品扣位之間（jiān）距離要有0.5MM以上，才能保證（zhèng）產（chǎn）品出模不會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品（pǐn）從模芯頂出，作用與頂（dǐng）針（zhēn）相同，但一般用於製品中心帶有細孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針：用於製品的柱位孔成型，配合司筒使用，並不（bú）是脫模用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因注塑時受壓變型（xíng）；從麵板底部鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘：承（chéng）托（tuō）著頂（dǐng）針板，由（yóu）於其麵積較（jiào）少，可（kě）防止垃圾（jī）積在上麵，令頂針板不平或變形；從頂針板底部畫起；

21、運水孔：用於（yú）模具的有效冷卻，使模溫保持在一定的範圍內；

22、喉咀（jǔ）：安（ān）裝在模具運水孔上的，用來連（lián）接啤機的冷卻水喉，一般用銅製造；

23、拉料（liào）杆：A、分（fèn）流道拉料杆：因分流道中所（suǒ）存的塑料不（bú）易脫落，便於開模時冷料脫落；B、澆口拉料杆：在開模時從澆口套內拉出主流道凝料便於與（yǔ）注塑機噴嘴分離，一（yī）般在冷料穴的盡端，拉料杆直徑等於澆口內徑大端的直徑，以便溝（gōu）住冷料；

24、滑塊：是完成（chéng）側麵抽芯的重要零件，配合導滑（huá）槽使用，用斜導柱帶動其進行側抽（chōu）芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑（huá）動橫模，一般在製品側麵有凹凸形狀（zhuàng）時使（shǐ）用，分矩行（ T 型槽）和燕尾（wěi）型（xíng），使滑塊帶動（dòng）成型芯平穩而準確側抽芯，其寬度公差可（kě）放寬（kuān）；

26、彈簧：起複位（wèi）作用；

27、小拉杆（gǎn）：同拉杆作用相同，起限位作用（yòng），為（wéi）雙分型麵模具（細（xì）水口）中主要配件；

28、限位釘（止動塊）：起限位作用，模架（jià）中常用於頂板限位（於B板反麵或頂板正麵）；限位針：限製頂針板的頂出行程；

29、排氣槽：用於排出模具內本身的空氣以及因塑料（liào）受熱而產生的氣體。常見加工在分（fèn）模、麵及（jí）熱流道板中。另（lìng）有導柱透氣槽，一般加工於上夾板及（jí）方鐵緊挨導（dǎo）套的（de）部位；

30、定位鋼珠：主要是對滑塊（行位座）來（lái）止位（wèi）的；

31、吊環：又叫環首螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝在頂釘（dìng）組板上，用來對頂出係統導（dǎo）向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於增加定、動模之間開模阻力，保證流道板和麵板及定模板先於定模（mó）板和動模板打開之前打開；

設計注意事項：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍塞（sāi）應嵌（qiàn）入動模（mó）板 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜麵倒角，則易將尼（ní）龍（lóng）塞表麵磨花，降低尼（ní）龍塞的使（shǐ）用壽命；

⑷  定模板孔底部應加排氣（qì）裝置；

⑸  與尼龍塞相配的定模板內的（de）孔應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油，因為加油（yóu）會使其磨擦力減少；

⑺  該產品本身已使用精密自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提（tí）高了尼龍塞的接（jiē）觸麵積；

⑻  使用時不需要將螺（luó）釘鎖得太緊；⑻ 尼（ní）龍塞數量（liàng）的確定：模具質量100 kg 以下（xià）用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上（shàng）則增加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模（mó）具溫度高（gāo）於注塑機，隔（gé）熱板主要作用是阻（zǔ）止熱散發；

35、鑲件（jiàn）：省（shěng）料省模省力；A、一般來說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲件（jiàn），以方便省（shěng）模和排氣；B、鑲（xiāng）件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料（liào）時省過頭;C、為方便省模而做鑲件（jiàn）；D、產品有止口要做大（dà）鑲件，鑲件（jiàn）不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠位不平或形狀不對稱，要做定位防轉；

36、螺釘拉杆：固定上固定板和脫料板的開模（mó）行程；

37、拉料水口板：固定拉料針；

38、前後模鑲件：固定流（liú）道板及前後模仁；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模鑲針鑲套：主要用於產品杯（bēi）口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與模（mó）具（jù）脫離；是頂出膠位的一部分；

42、外拉杆：用於拉開行腔及限製（zhì）行腔的開模距離；

43、扁頂針（扁銷）：主要（yào）用於塑（sù）料產品筋條部分的頂出，還有長條形的膠位，圓頂針無法擺下的都選用扁頂針；是頂出膠位比較深的地方；

44、銅公：不能加工到的地方就用銅公製成其形狀將其加工出來；製造銅公的目的是為也無法加工的膠位（如骨位）部分準備的，將其製作成膠位的形狀，再用電火花（huā）將不能加工的（de）膠位電流加工出來，而倒扣即需要斜導柱製（zhì）造完成；

45、枕位：成形產品的局部形狀（zhuàng）；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針：是形成局部膠位（wèi）的一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以（yǐ）下的孔頂出產品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的（de）角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定（dìng）模上。在合模時（shí），鎖模塊在滑塊後麵抵住滑塊（kuài），防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產生後退（tuì）位移，進而影響（xiǎng）到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖（suǒ）定模具滑塊的作用。在開模動定模分開（kāi）時，鎖模塊也同時與滑塊（kuài）分離。這時，滑塊會被斜導柱（zhù）或者液壓抽芯機構帶著往（wǎng）後退，完（wán）成抽芯的過程；

50、鎖模塊：是在模具起吊、裝卸、運輸過程中（zhōng）不讓（ràng）動定模打開，保護模具（jù）的作用；在生產注塑時一定（dìng）要將它打開。一般小型模具裝（zhuāng）一個就（jiù）行了，大型模具（jù）裝2個（gè）或多個。

51、撬模角：撬開模具每一塊板的角口位；

標題：模具各零件的作用總（zǒng）匯 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1436.html

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