一澆注係統（tǒng）

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括（kuò）主流道（dào）、冷料穴、分流道和澆口等。

 

澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由（yóu）注射機噴嘴引向型腔（qiāng）的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

二主流道

它是模具中（zhōng）連接注塑機射嘴至分流道或型腔的（de）一（yī）段通道。主流道頂部（bù）呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道（dào）進口直（zhí）徑應（yīng）略（luè）大於噴嘴直（zhí）徑(0.8mm)以避（bì）免溢料，並防止（zhǐ）兩者因銜接不（bú）準而發生的堵截。進（jìn）口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流（liú）道直徑應向內擴大呈3°到5°的角（jiǎo）度，以便流道贅物的脫模。

三冷料穴

它是設在主流（liú）道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的（de）冷料，從而防止分流道或（huò）澆口的堵塞。如果冷料（liào）一旦混入型腔（qiāng），則所製製品中就容易（yì）產生內（nèi）應力。冷料穴（xué）的直徑約（yuē）8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫（tuō）模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時（shí）能順（shùn）利拉出主流道贅物。

四分（fèn）流道

它是多（duō）槽模中連接主流道和各個型腔的通道（dào）。為使熔料以等速度（dù）充滿各型腔，分流道（dào）在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體（tǐ）的流動、製品脫模和模具製造（zào）的難易都有影響。

 

如果（guǒ）按相等料量的（de）流（liú）動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又不（bú）易（yì）對準。

因此，經常采（cǎi）用的是梯形或半圓形截（jié）麵（miàn）的分流（liú）道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光（guāng）以減少（shǎo）流動阻力提供較快的充模速度（dù）。流道的尺寸（cùn）決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特（tè）小的2-3m。在滿足需要的前提下（xià）應盡（jìn）量（liàng）減小截麵積，以增加分流道贅物和延長冷（lěng）卻時間。

五澆口

它是接通主（zhǔ）流道(或分流道)與型腔（qiāng）的通道。通道的截麵積可以與主流（liú）道(或分流道)相等（děng），但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統（tǒng）中截麵（miàn）積最小的部（bù）分。澆口的形狀（zhuàng）和（hé）尺寸對製品質（zhì）量影響很大。

澆口的作用（yòng）是：

 

A、控製料流速度：

B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：

C、使通過的熔料受到（dào）較強的（de）剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：

D、便於製（zhì）品與流道（dào）係統分（fèn）離。澆口形狀、尺寸和位置的（de）設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般（bān）澆（jiāo）口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這 不僅基於上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選（xuǎn）在製品最厚而又不影響外觀的地方。

 

澆口尺寸的設計應考慮到塑料（liào）熔體（tǐ）的性質。型腔它是模（mó）具中成型塑料製品（pǐn）的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。

 

各個成（chéng）型（xíng）零件常有專用名稱。構成製品外形的成型零件稱為凹（āo）模(又稱陰模)，構成製品內（nèi）部形狀(如孔（kǒng）、槽等)的稱為型芯或凸模（mó）(又稱陽模)。設（shè）計成型（xíng）零件時（shí）首先要根據塑（sù）料的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差和使用（yòng）要求來確定型（xíng）腔（qiāng）的總體結構。

 

其次是（shì）根據確定的結構（gòu）選擇分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方（fāng）式。

 

最後則按控製品尺（chǐ）寸（cùn）進行各零件的設計及確定各零件之間的組合方式。塑（sù）料（liào）熔體進入型腔（qiāng）時具有很高的壓力，故成型零件要進（jìn）行合理（lǐ）地選材及強度和剛度的校核。

 

為保（bǎo）證塑料製品表麵的光潔美觀（guān）和容易脫模，凡與塑料接（jiē）觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要（yào）耐腐蝕。成型（xíng）零件（jiàn）一般都通過熱處理（lǐ）來提高硬度，並選用耐腐蝕的（de）鋼材製造（zào）。

六（liù）調溫係統

為了滿足注射工藝（yì）對模（mó）具溫度的要求，需（xū）要有調（diào）溫係統對（duì）模具（jù）的溫度進行調節。對於熱塑性（xìng）塑料用注塑模，主要（yào）是設計冷卻係統使（shǐ）模（mó）具冷卻。

 

模具冷（lěng）卻的常用辦法（fǎ）是在模（mó）具內開設冷卻水通道（dào），利（lì）用循環（huán）流動的冷卻水帶（dài）走模具的熱量;模具（jù）的加熱除（chú）可（kě）利用冷卻（què）水通（tōng）道（dào）熱水或蒸（zhēng）汽外（wài），還可在模具內部和周圍安裝電（diàn）加熱元件。

七成型零件

是指構成製品形狀的各（gè）種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排氣（qì）口等。成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成製品的內表麵，凹模形成製品的（de）外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成（chéng）了模具（jù）的型腔。

 

按工藝（yì）和製造要求，有時型（xíng）芯（xīn）和凹模由若（ruò）幹拚塊組合而成，有時（shí）做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

 

八排氣口

它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有（yǒu）的及（jí）熔（róng）料帶（dài）入的氣體（tǐ）。熔料注入型腔時，原存於型腔內的（de）空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口（kǒu）向模外排出，否（fǒu）則將會使（shǐ）製（zhì）品帶有氣孔、接不（bú）良、充模不（bú）滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。

 

一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料（liào）流動的（de）盡頭，也可（kě）設在塑模的分型麵上。後者（zhě）是在凹模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排（pái）氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在（zài）該處冷卻固（gù）化（huà）將通道堵死。排（pái）氣口的開設位置切勿對（duì）著（zhe）操作人員，以防熔料（liào）意（yì）外噴出傷人（rén）。

 

此外（wài），亦（yì）可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板（bǎn）與型芯的配合間隙（xì）等來排氣。 

九結（jié）構零件

它是（shì）指構成模具結（jié）構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導（dǎo）向柱、脫模板、脫模杆（gǎn）及回程（chéng）杆等。

 

01導向部件

為了確保動模和定模（mó）在合模時能準確對中，在模具中必須設置（zhì）導（dǎo）向部件。在注塑模（mó）中通常采用四組（zǔ）導柱與導套來組成導向部件，有時還（hái）需在（zài）動模（mó）和定模（mó）上分別（bié）設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位（wèi）。

 

02推出（chū）機構

在開模過程中，需要有推（tuī）出機構（gòu）將塑（sù）料製品（pǐn）及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推板（bǎn）用以夾持推杆。在推杆中一般還固定有複位杆，複位杆在動、定模合模時使推（tuī）板複位。

 

03側抽芯機構

有些帶有側（cè）凹或側孔地塑料（liào）製品，在被推出以前必（bì）須先進行側向分型（xíng），抽（chōu）出側向型芯後方能順利脫模，此時需要在模具中設（shè）置（zhì）側抽芯機構。

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