為（wéi）此，加工企（qǐ）業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、損壞情況，據此可發現（xiàn）哪些部件、組件已損壞，磨（mó）損程度大小，以提供發現和解決問題的信（xìn）息資料，以及該模具（jù）的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試（shì）車時間，提高（gāo）生產效率。

　　其次，加（jiā）工企業應在注塑（sù）機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑（sù）件尺寸測量出來，通過（guò）這些信息可確定模具的（de）現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判（pàn）斷模具的損壞狀態以及（jí）維修措（cuò）施。

　　第三，要對模具幾個重（chóng）要零部件進行重（chóng）點跟蹤檢測。頂出、導向部件的作用（yòng）是確（què）保（bǎo）模具（jù）開（kāi）合（hé）運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致（zhì）停產，故應（yīng）經常檢查頂出杆、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時（shí）更換。

　　第四，要重視模具的表麵（miàn）保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不（bú）同方法仔細（xì）清除殘餘注（zhù）塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。

標題：注塑模具的保（bǎo）養方（fāng）法介紹（shào） 網址（zhǐ）：http://www.lw2007.com/news/show/id/1507.html

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文章關鍵詞：注塑模具的保養方法介（jiè）紹