一、雙色注塑成型技術（shù）類型（xíng）

1.型芯旋轉式（shì）雙色注塑技術

這種技術也被（bèi）稱為轉模芯雙色注（zhù）塑技術，其技術原理是首先利用注射（shè）設備將第1種原料塑料進行注射，將（jiāng）其注射進模具的小型孔中，待其成型就成為（wéi）第1種塑（sù）料，然後將模具（jù）旋轉（zhuǎn） 180°，利用同樣的注射設備（bèi）將第2種原料塑（sù）料進行（háng）注入，等到第2種塑料成型後，進行包封工作，一次（cì）基本的雙色注塑工作就完成了。這種技術的使用和操作較為簡單，一般稍經培訓的工人都可以（yǐ）進行自由操作，而（ér）且可以大大（dà）提升塑料製品的設計自由（yóu）度，同時利用簡便工具便可（kě）以進行加工。

2.收縮模具型芯式雙色注塑技術（shù）

收縮（suō）模具型芯式（shì）雙色注塑技術主要利（lì）用（yòng）了液壓裝置，東莞市（shì）馬馳科雙色注塑加工廠對模具進（jìn）行壓縮操作。首先在液壓裝置的控製下（xià），將能夠上（shàng）下活動的型芯如（rú）同活塞一般被推壓到頂部上升的位置，並將（jiāng）塑料原料注（zhù）入（rù），等到第1種原料固化（huà）後（hòu），將活動的型芯控製落下，再將另一種塑料原料進行注入，再控製液（yè）壓裝置使型芯上（shàng）升壓製，待其固化成型。這種技術壓製的塑料製品就（jiù）初步製作完成，之後（hòu）將成型的塑料件取出（chū），進行（háng）後續的加工製作。這種技術操作也較（jiào）為簡單，必須控製好液（yè）壓裝置（zhì）運動（dòng）時機。

3.脫件（jiàn）板旋轉雙色注射技術（shù）原理

這種技術在進行工作前，首先要進行（háng）第1種（zhǒng）原料的注射。在注（zhù）射時，將模（mó）具（jù）其他部（bù）分進（jìn）行合模（mó）處理，在進行注射模具時還會逐步進行切（qiē）斷和分離，後部分嵌件會逐（zhú）漸後退，但是仍舊存在（zài）於（yú）脫（tuō）件板部分上，而模具動態地進行後退，路徑整個注塑機的頂（dǐng）杆和拉粒杆部（bù）分後進行冷卻和脫落（luò），第1部分就（jiù）此（cǐ）完成;下一步進行第2部（bù）分的注塑操作，大體和第1部分是一樣（yàng）的，但是第2次注塑使用兩（liǎng）個噴嘴同時（shí）注入，等待其固化後將兩個部分一起頂出，就完成（chéng）了（le）一個注塑周期。

4.型芯（xīn）滑動式雙色（sè）注射技術

型芯滑動（dòng）式雙色注射技（jì）術的工作原理是將型芯分類成兩次進行使用，第1次注塑（sù）時將使用的型芯滑動到指定的位（wèi）置，進行合模注（zhù）塑工作的實施，將第1種（zhǒng）原料塑（sù）料注入模（mó）具中，經過冷卻後將模具（jù）一次打開。而傳動裝置將（jiāng）第1個型芯滑動出，將第2個型芯滑（huá）動至型腔部位，然後（hòu）進行第2次的塑料注入，待其冷卻成（chéng）型，就完成了一次注塑周期，再將兩次合成（chéng）的成（chéng）品滑動頂出。這種技術模式更加適用於大型的雙色注塑塑（sù）料件的需求。

二、雙色注（zhù）塑成型工藝的特點介（jiè）紹

1.雙色注射（shè）機的兩套結構構成

雙色注塑機由於其製作（zuò）產品目的的影（yǐng）響，需要配備兩台一模一（yī）樣的機器（qì）塑化注射裝置，這不僅僅（jǐn）是其工藝的需求，還需要有能夠進行（háng）旋轉變換的能力。這兩套規格一樣的注射裝置除了結構（gòu）一樣外還需要（yào）有同樣的功能，在進行注塑時能夠將兩套設備中的原料溫度、注射壓力和注射（shè）速率進行（háng）一致性的調整，使得注塑出來的塑料製品（pǐn）的各項指標保持在一致水（shuǐ）平（píng），進而進行相關（guān）的（de）焊接工作。如兩套設（shè）備（bèi）的參數不一致，則（zé）要盡量調整到一致水平。

2.雙色注塑成型組件（jiàn）和普通注塑組件機器結構差異

由於雙色注塑成型組件生產的塑料製品的特點（diǎn）原因，在機器的機構設置上和普通的注塑材料機器（qì）有著一些明顯的差異。首先雙色注塑成型組件使用的熔（róng）料溫度較高，對（duì）比普通的注（zhù）塑組件有一定的差（chà）距，需要高溫度才能保（bǎo）持在模具（jù）中進行操作流動的能力;其次注射的壓力也較大（dà），不僅是因為使用的是兩種不同塑料原料，要將其進行壓製焊接需要利（lì）用強壓進行合並，而且更是為了克服熔料在模具中流動的巨大阻力而設計的，才（cái）能保（bǎo）證注塑順利進行。

3.雙色注塑成（chéng）型技術的材料參數設置

雙色注塑成型技術使用兩種不同的材料進行（háng）塑料製品的製作，因此在進行（háng）注塑前需要對材料進行（háng）考量，不僅（jǐn）要考慮選用材（cái）料的質量標準，更要（yào）注重材（cái）料在進行注塑時的溫度、壓力等參數（shù）的控製。由於雙（shuāng）色注塑成型技術使用的模具和普通注塑成型的模具是不同的，這就要求雙色注塑成型技術材料使用（yòng）參數要具有較高（gāo）的（de）熔料溫度，以（yǐ）保證（zhèng）熔料在注塑完成前不會提前（qián）固化，同（tóng）時還要利用注射裝置控製好原料的壓力，使其能夠順（shùn）利到達（dá）模具（jù）的各個部分，從而達到注塑的目的（de）。

三（sān）、雙色注（zhù）塑製品及模具設計要點

1.雙色注塑製品的（de）結構特點

雙色注塑製品的結構和普通塑料製品的結構有著極大的不同，由於使用兩種不（bú）同的材料注塑完成，其（qí）產品具有兩種不同的性質特點，這和普通注塑產品有著根（gēn）本性的區別;同時在注塑前（qián）需要進（jìn）行細致的雙色注塑品結構設計（jì），應充分考慮兩種材料的兼（jiān）容特點。結合該塑料製（zhì）品麵對（duì）的功（gōng）能和使用環境來設計兩種材料的混合比例和連接方式，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠詳細分析工藝的複（fù）雜程度，同時還要進行使用（yòng）強度的（de）考慮設計，以便雙（shuāng）色注塑產品能達到相（xiàng）關（guān）的材料標準和要求。

2.兩種材料（liào）的選（xuǎn）擇

雙色注塑成（chéng）型技術選用兩種不同的材料進行注塑，因此（cǐ）對於兩種不同材料的（de）選擇也是一個重要的過程，一般（bān）選用（yòng）的（de）是兩種顏色不（bú）同的塑（sù）料，這樣可以大大提升注塑成品的強度和耐用度，同時使其（qí）更加容易合並成型。但是特殊用處的製品可能需要利用到兩種材料性質差（chà）異極大的情況，這就（jiù）需要解決兩種較大（dà）差異材料的合並難度大的問題。主要是會出（chū）現分層（céng）現象和脫落問題，這（zhè）對注塑品是致命的打（dǎ）擊，因此（cǐ）對於收（shōu）縮率和界麵不同作用條件，需要進行細致的考慮，更要調節好材料的使（shǐ）用比例。

3.製品內部結構和（hé）形狀的設（shè）計

製品（pǐn）結構和形狀的設計首先（xiān）需要從製品的使用目的和用途來進行考慮，在大小尺寸和內部結構方麵進行細致研究。一般是要加大兩種原料的接觸麵積（jī）來增強牢固（gù）性，在此可以在（zài）製品內部設計一些多的小型（xíng）凹槽和凸（tū）槽進行（háng）鑲嵌和縫合（hé），這（zhè）就達到了增加兩種材料的（de）接觸麵積的目的，在進（jìn）行注塑時就能更好地提高製品的使用強度和使用壽命，增強實用性。

4.旋轉模具雙速注塑模具

這（zhè）種模具在成型部分需要進行不同的考慮，首先兩個注塑模的凹凸槽需要（yào）進行嚴密設（shè）計，在對接時保證能夠嚴絲合縫，同時設計脫模機構（gòu）時需要進行二次注射後才能進行（háng）脫模工作，對不同的注塑方法還要進行不同的細致區分，在垂（chuí）直回轉的注（zhù）射機（jī）進行脫模後將（jiāng）製品頂（dǐng）出就完成相關的作業，而無法利用（yòng）注射機頂出（chū）的脫模情況需要利用液壓裝置進行脫模。

標題（tí）：雙（shuāng）色注塑成型技術工藝（yì） 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1517.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學（xué）習之用，部分（fèn）來源於互聯網，其版（bǎn）權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在（zài）第一時間核（hé）實，如情（qíng）況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：雙色注塑（sù）成型技術工藝