一（yī）、氣體（tǐ）輔（fǔ）助注射成型的原理

氣（qì）體輔助注射成型的原理較簡單，在注射充模過程中，向熔體內注入相比注射壓力（lì）較低壓力的氣體，通（tōng）常為幾個到幾十（shí）個兆帕，利用氣體的壓（yā）力（lì）實（shí）現保壓補縮。氣體輔助注射成型的原理。氣體從塑料熔體內部進入（rù）的氣體輔助注射（shè）成（chéng）型的原理，成型時首先向型腔內注（zhù）射入經準確計量的熔體，然後經特殊的噴（pēn）嘴（zuǐ）在熔體中注入（rù）氣體，氣體擴散推動熔體充滿型腔。充模結束後，熔體內氣體的壓力保持不變或者有所升高進行保壓補料（liào），冷卻後排除塑件內的氣（qì）體便可（kě）脫模。氣體在塑料熔體表麵加壓成（chéng）型方法（fǎ），也稱為表麵氣體成（chéng）型法。該法是在模具內塑料注塑加工產品底麵（miàn）的特別封閉處注入高壓（yā）氣體，使注塑加（jiā）工產品（pǐn）表麵沒有縮痕的一（yī）種方法。

氣體輔助注（zhù）塑加工注射成型的特點，這種特（tè）別封閉處也（yě）可稱為加壓區，而每一個加壓區是由（yóu）連接成品的密封件所包圍，以防（fáng）氣體泄漏，密封件的截麵可以是矩形也可以是三角形，這樣（yàng）可使得成品的剛性加強。當然，東莞市（shì）馬（mǎ）馳科（kē）注塑加工廠（chǎng）采用（yòng）表麵氣體成型法（fǎ）會在加壓區留下明（míng）顯的痕跡，但是它絕不會影響注（zhù）塑加工產品的表麵（miàn）。 表（biǎo）麵氣體成型法特別適合以下幾種情況;塑料的收縮率十分高的時候;注塑加工成品（pǐn）內（nèi）柱狀物體背麵容易出（chū）現凹痕時;熔體充（chōng）填模具型腔流程十分長時;當成品是薄壁不規則而又不能加氣槽及厚壁時。在氣體輔助注射注塑加工成型中，熔體的定量十分重（chóng）要，若注人熔體過多，則會造成壁厚不均（jun1）勻;反之，若（ruò）注（zhù）入（rù）熔體過少，氣體會（huì）衝破熔體使成型（xíng）無法進（jìn）行。

二、氣體輔助注射成型的分類及工藝過程

氣體輔助注（zhù）塑加工注射成型（xíng）的特點，氣體輔助注射成型（xíng）隻要在現有的注射機上增（zēng）加一套供氣裝置即可實現。根據國外使用的情況（kuàng），氣體（tǐ）輔助注射成型可分為標準成型法、熔體回流成型法和活動型芯退出法幾種（zhǒng）。

(一)標準成型法（fǎ）

(1)氣體從注（zhù）射機噴嘴注入的標準成型法 氣體從（cóng）注射機噴嘴注入的標準成型法。一部分熔體由注射機料簡注入到模具型腔中;從注射機噴（pēn）嘴通入氣（qì）體推動塑料熔體（tǐ）充滿型腔;升高氣體壓力，實現保壓（yā）補料;保壓後排去氣體，塑件脫模。

(2)氣體從模具型（xíng）腔內注入的標準成型法氣體從模具型腔內注入的（de）標準成型法。其工藝過程與上麵東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠介紹（shào）的氣體從注射機噴嘴注入法完全類（lèi）似（sì），隻是（shì）氣體的（de）引入點不同。標準（zhǔn）成型法的特點是以定量塑料熔（róng）體充填入型腔內，而並不是充滿型腔，所需塑料熔體的量要通過實驗確定。

(二)熔（róng）體回流成（chéng）型法

熔體回流（liú）成型法，該方法氣體輔助注射成型的（de）特點是首（shǒu）先塑料熔體充滿（mǎn）型腔（qiāng），與標準成型法（fǎ）所（suǒ）不同（tóng）是氣體（tǐ）注入時，多餘的熔體流回（huí）注（zhù）射機的料（liào）筒。

(三)活動型芯退出（chū）法

活動型芯退出法熔體充滿型（xíng）腔並保壓;注入氣體活動型芯（xīn）從型腔（qiāng）中退出;升高氣（qì）體的（de）壓力實現保壓補縮（suō）;排氣（qì）使塑件脫模。

三、氣體輔助注射成型的（de）特點

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，氣體輔（fǔ）助注射技術可以用於各（gè）種熱塑性塑料注塑加工產品，如電視（shì）機或者音響（xiǎng）外殼、汽車上各類塑料產品、淋浴室、廚具、家用電器和日常用品及玩具等的塑料注射成型。與傳（chuán）統（tǒng）的注射成型的方法相比（bǐ）較，氣體輔助注射成型有如下特（tè）點：

(1)能夠成型壁厚不均（jun1）勻的塑料製件及複雜的三維中空塑件。

(2)氣體從（cóng）澆口至（zhì）流（liú）動末端形成連續的氣流通道，無壓力損失，能夠實現低壓注射成型。由此能獲得（dé）低殘餘應力的塑件（jiàn），塑件翹曲變形小，尺寸穩（wěn）定。

(3)由於氣流的輔助充（chōng）模作用，提高了（le）塑件的注塑加工成型性能，因此采用氣體（tǐ）輔助注射有利於成型薄壁塑件，減（jiǎn）輕（qīng）了塑件的重量，節省了原材料。

(4)由於降（jiàng）低了模具型腔內的成型壓力，使得模具的損（sǔn）耗減少，提高（gāo）了模具的工作壽命。也由於注射成型壓力較低，可在（zài）鎖模力較小的注射（shè）機上成型（xíng）注塑加（jiā）工尺寸較大的塑件。

(5)縮短塑料製件的生產周期，節約生產時間。

氣（qì）體輔助注射成型存在如下缺點：

(1)需要增設供氣裝置和充氣噴嘴，提高了（le）設備的成本。

(2)采用氣體輔（fǔ）助注射成型技術時，對注（zhù）射機的精度和控製係統有一定的要求。

(3)塑件注入氣體與未注入氣體的表麵會產生不同的光澤。

四、氣體輔助注射成型的周期

氣體輔助注射的周期（qī）可以分為（wéi）塑料注射期、充氣（qì）期（qī）、氣體保壓期和脫模（mó）期四（sì）個階（jiē）段。

(1)塑料注射期注射機將一定量塑化好的塑料熔體注射入模（mó）具的型腔。所需（xū）的塑料量要通過試驗確（què）定（dìng），以（yǐ）保證在充氣期間氣（qì）體不會（huì）把成品表麵（miàn）衝破以及能（néng）夠有一個理想的充氣體積。

(2)充氣期可以在注射（shè）中期或者（zhě）後期的不同時間注（zhù）入氣體，氣體（tǐ）注射的壓力必須大於注射壓力，以達到注塑加工產品成中空狀態。

(3) 氣體保壓期當成品（pǐn）內部被氣體充填後，氣體作（zuò）用於注（zhù）塑加工成品中空部分的壓力就是保壓壓力，保壓壓力可以大大減少成（chéng）品的收縮率和變形率。

(4)脫模期（qī）隨著冷卻周（zhōu）期的完成，模具內氣體的壓力降低至大氣壓力，塑料注塑加工成品就可以從模具型腔內推出。

五、氣體輔助注射係統

氣體輔助注射係（xì）統可以采用（yòng）32位微處理器，配合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並（bìng）且以閉環方式來（lái）控製（zhì）氣（qì）體的分段壓力，使氣體（tǐ）在注（zhù）射期間（jiān）的壓力提升速度更快和（hé）更準確。此係統符合歐洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔助注射係統主要由氮氣生產（chǎn）機和氮氣回收係統組成。

氣體輔助注射（shè）係統的工作原理。連接壓縮空氣到氮氣生產機後，所生產出來的氮（dàn）氣（qì）純度為98%以上。從氮氣生產機出來的（de）氮氣便進入低壓儲存器,其儲存量有220L至490L不（bú）等，壓力高為1MPa.低壓氮氣經過電（diàn）控閥門和過濾器進入E.D.C增壓機,低壓（yā）氮氣被E.D.C增壓機增壓（yā）至35MPa.高壓氮氣經過過濾器進入高壓儲（chǔ）存器和內，其儲存量由10L至37L不等。然後高（gāo）壓氮氣直接進入氣（qì）輔主（zhǔ）係統內，由氣輔主係統控製注入（rù）模具內的氮氣壓力和時間。

模具內的氮氣（qì）經由回收管道（dào）和過濾器（qì）進入低壓儲存器內，回收的氮氣經過過濾再被使用。氣體（tǐ）輔助注塑加工注射成型的注射機必須配有（yǒu）弓射（shè）嘴和螺杆行（háng）程電子尺。前者的作用是防止高壓（yā）氣體進入注射機的螺（luó）杆內，而後者的作用是以觸發信號傳遞給氣體（tǐ）輔助主係統，從而（ér）把高壓氣體注射進模具型腔內。

六、氣體輔助注射成型應用實例（lì）

氣體輔助（zhù）注塑加工注（zhù）射成型（xíng）的特點，東（dōng）莞市馬馳科注塑加（jiā）工廠表示電（diàn）視機外殼（ké）氣體輔助注射成型實際應用的例子。它同（tóng）時采用了氣（qì）體從塑料（liào）熔（róng）體內部注入（rù）和表麵氣體成（chéng）型兩（liǎng）種（zhǒng）方法。在A處采用了氣體從塑料熔體內部注入，用於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所（suǒ）示的塑料件兩（liǎng）壁交界處（chù）內部孔穴;在B處采用了表麵氣體成型的方法（fǎ），氣體從模具上密封件的加壓區進入，用於成型C-C剖麵所（suǒ）示的（de）塑料件外麵的凹槽。

標題：氣體輔（fǔ）助注塑加工注射成型的特點 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1526.html

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