熱固性塑料注射成型始於（yú）20世紀（jì）60年代，在此之前，這類塑料製件主要依靠壓縮或壓注方法成（chéng）型，這兩種方法工藝操作複雜，勞動強度大，成型周期長，生產效率低，模具易損壞，注塑（sù）加工成型產品（pǐn）質量不穩（wěn）定。用注射（shè）方（fāng）法成型熱固性塑料製件可以說是（shì）對熱（rè）固性塑料成型技術的一次重大改革，它具有（yǒu）簡化（huà）操（cāo）作注塑加工工藝、縮短注塑加工成型（xíng）周期、提高（gāo）生產效率、降（jiàng）低勞（láo）動強度、提高注塑（sù）加工產品質量、模具（jù）壽命較長等優點。但（dàn）是，這種成型方法對物料要求較高，目前，常用的是木粉或纖（xiān）維素為填料（liào）的（de）酚醛塑料，除此以外，還有氨基塑（sù）料、不飽和聚酯、環氧樹脂等（děng）。

一、熱固性塑料注射成型工藝概述

注塑加工注（zhù）射成型新技術的應用，熱（rè）固性與熱塑性兩種塑料的注射成型原理及其過程雖然有不少相仿之處，但由（yóu）於二者的化（huà）學性質（zhì）不（bú）同，它們之間也有很大的差異。熱固性塑（sù）料注射原理是將成型物料從注射機的料鬥（dòu）送入料筒內（nèi）加熱並在螺杆的（de）旋轉作用下（xià）熔融塑化（huà），使之成為均勻的黏流態熔體，通過螺（luó）杆的高（gāo）壓推動（dòng），使這些熔體以很大的流速經過（guò）料筒前端的噴嘴注射進入高溫型腔，經過一段時間的保壓補縮（suō）和（hé）交聯反應之後，固化（huà）成型為塑件形狀，然（rán）後開模取出塑件。很明顯，單從原理上講，熱固性和熱（rè）塑性兩種塑料的注射成型的主要差異（yì）表現在熔體（tǐ）注入模具後的固化成型階段。熱塑性注射塑件（jiàn）的固化基本上是一個從（cóng）高溫液（yè）相到（dào）低（dī）溫固相（xiàng）轉變的物理過程，而熱固性注射塑件的固化卻必須依賴於高溫高壓下（xià）的交（jiāo）聯化學反應。正是由（yóu）於這一差（chà）異，導致兩（liǎng）者的注塑加工（gōng）工（gōng）藝條件不同。

(一（yī）)溫度

(1)料溫：與熱塑性注射成型工藝一樣，料溫包括塑（sù）化溫度和注射（shè）溫度，它們分別取決於料筒和噴嘴兩部分的溫（wēn）度。但由於熱固性和熱塑性注射成（chéng）型過程的性質不同，兩者對料筒和噴嘴的溫度要求有（yǒu）差異（yì）。對於熱固性塑料，東莞市馬（mǎ）馳科（kē）注塑加工廠家為了防止熔體在料筒內發生早期硬化，並兼（jiān）顧料筒溫度對塑化的影響不及物料內的（de）剪切摩（mó）擦之影響，所以傾向於料筒溫度取小值（zhí）。然而，料筒溫度過分低（dī）時，物料熔融較慢，螺杆與生料之間會產生很大（dà）的摩擦熱，這些熱量反而會比料筒處於（yú）較（jiào）高溫度時更容易使熔體發生早期硬化。因此（cǐ），生產中應對料筒溫度進行嚴格控製。通常（cháng），料筒的溫度分兩段或三（sān）段設定。分兩段設定時（shí），對於不同的物（wù）料，後段溫（wēn）度可在20~70℃內選取，而前段則在70~95℃內選物料，後段(加料例，還（hái）取時應考患熔體與噴（pēn）孔之間（jiān）的摩擦熱，這部分熱是一般很高的溫升。原（yuán）則上講，通常都要求熔（róng）體經（jīng）過噴嘴後，其溫度一方具有良好的流動性，另一方麵又能（néng）接近（jìn）於硬化溫度的（de）臨界值，這樣既（jì）可（kě）保證（zhèng）注充型，同時也有利於硬化定型。為此，一般都（dōu）將噴嘴（zuǐ）溫度的取值高於料簡溫度。對（duì）於不同的物料，噴嘴溫度可在（zài）75~100℃內選擇和控製，在此溫度下，熔體通過（guò）噴嘴後（hòu），溫度可達 100~130℃,這樣便有（yǒu）可能滿足（zú）上述兩（liǎng）方麵要求。

(2)模具溫度：模具溫度是影響熱固性塑件硬化定型的關鍵因素，直接關係到成型質量的好壞和生產效率的高低。模（mó）溫過低（dī），硬化時間長，而模溫太高時，又會因（yīn）硬化速度過快難於（yú）排出低分子揮發氣體，導致塑件出現組織疏鬆、起泡和顏色發暗等缺陷。通常，對於不（bú）同的物料，模具溫度的選（xuǎn）擇和控製範圍為150~220℃.另外，動模溫度（dù）有時還（hái）需要比定模高出10~15℃,這樣會更有利於塑（sù）件硬化定型。

(二)壓力

(1)注射壓（yā）力與注（zhù）射速度：與熱塑性注射（shè）成型注塑（sù）加工工藝相似，熱固性注射成型工藝的注射壓力與注射速度也密切相關。由於熔料中填料較多，黏（nián）度大，且在注射過程中對熔體有溫升要求，所以注射壓力一般要選擇得大一些。根據不同物料，注射壓力常用範（fàn）圍為100~ 170MPa,少數物料也可取比此值範圍較低或（huò）較高的數值。原則上講，與注射壓力相關的注射速度也應選大一些，這樣有利於縮短流動充型和硬化定型時間，同時還能避免熔體在流（liú）道（dào）中出現（xiàn）早期硬化，減少塑件表麵出現熔接痕和（hé）流動紋。但如果注射速度過大，又容易將空氣卷（juàn）入型腔和熔體，從而導致（zhì）塑件表麵出現（xiàn）氣泡等缺（quē）陷。根據目（mù）前的生產經驗，熱固性塑料的注射速（sù）度可取3~4.5m/min.

(2)保壓壓力和（hé）保壓時間：保壓壓力和保壓（yā）時間直接影響型腔壓力以及塑件的收（shōu）縮和密度的大小。目前，由於熱固（gù）性注（zhù）射（shè）熔料的硬化速（sù）度比以前有很大提高，且模具大多采用（yòng）點澆口，澆口凍結比較迅速，所以常用（yòng）的保壓壓力可比注射壓力稍低一些。保壓時間比注射熱塑性（xìng）塑料略微減少些，但應根據不同（tóng）的物料以及塑件的厚度（dù）和澆口凍結速度而定，通常取 5~20s.熱固性注射成型的型腔壓力約（yuē）為30~70MPa.

(3)背壓和螺杆轉速：注射熱固性塑料（liào）時，螺杆的背壓不能太大，否則，物料在螺杆中會受（shòu）到長距離壓縮作用，從而使注射困難或導致熔體過早硬化，因此注射熱固性塑料時的背壓一般都比（bǐ）注射（shè）熱塑性塑料時取得小，為3.4~5.2MPa,並且在螺杆起動時可以接近於零。在某些情（qíng）況下，甚至還可放鬆背壓閥，僅用注射螺杆後退（tuì）時的摩擦阻力作為背壓。但（dàn）也應注意，背壓過小時，物料易充入空氣，計量不穩定，塑化不均勻。注射熱固性塑料時，與背壓相關的螺杆轉（zhuǎn）速也不宜取得過大，否則物（wù）料容易在（zài）料筒內受熱不均勻，從而產生塑化不良的結果。一般螺（luó）杆的轉速在30~70r/min範圍內選取。

(三)成型（xíng）周期

注塑加（jiā）工注射成型新技術的應用，熱固性塑料注射成型（xíng）周期包括的時間內容基本（běn）上與熱塑性塑料注射時相同，但熱固性塑件的冷卻定型時間相應於熱塑性塑件來講，應當改為硬化定型時間（jiān）。熱固性塑料成型周期中重要的是注射時間和硬化（huà）定型時間，而保壓時（shí）間既可（kě）屬於注（zhù）射時間，亦可屬（shǔ）於硬化時間，但也經常單獨考慮。一（yī）般情況下，國產的（de）熱固性注射物料的注射時間需2~10s,保壓時間需5~20s, 硬化定型時間在15~100s內選擇，注塑加工（gōng）成型周期總共需45~120s.但需要指出，確準在同（tóng）性提件的使化定型時（shí）間時，不僅（jǐn）要考的（de）結構同需獎，的好壞，特別是根據型件大定是相度和，同般的國產（chǎn）注射物料充混後的硬化時可根據件的（de）大品，可8其應注總違度進行計算，但隨著（zhe）塑料生產（chǎn）技術的不斷發展，有些（xiē）熱固性（xìng）注射物料的硬化速度已（yǐ）基本上（shàng）達到國外快速注射物料的硬（yìng）化速（sù）度。

(四)其他工藝條件（jiàn）

(1)物（wù）料在料筒中的（de）存留時間及其注射量注射機每完成一次（cì）注射動作，螺杆的（de）槽中會留有一部分已被塑化（huà）好（hǎo）的熔體未能注射出去，這些熔體雖然在以後的注射（shè）過程中被逐漸推（tuī）出料筒，但（dàn）它們很容易在（zài）料筒中因存留時間過長而發生交聯硬化，從而輕則影響塑（sù）件的成型質量，重（chóng）則會（huì）導致注射（shè）機無法繼續工作（zuò），為此（cǐ），必須控製熱固性塑料在料筒內的存留時間。物料在料筒內的停留時間（jiān）與m/m;和成型周期t有關，但t.絕不能超過物料（liào）所允許的塑化時間，否則，物料將會在料筒中發生硬（yìng）化。生產（chǎn）時就經常需（xū）要空注射才能防止物料（liào）在料（liào）筒內過早發生硬化。很明顯，這會造成（chéng）很大（dà）的原材料浪費。

(2)排氣：由於熱固性注射塑件在硬化定型過程中會有（yǒu）大量反應氣體揮發，因此排氣問題對熱固性物料注射就顯得（dé）非常重要。除了在模具中必須設計應有的排氣係統外，還必須考慮注塑加工注射成型操作時是否（fǒu）需（xū）要采取卸壓開模（mó）放氣措施。通（tōng）常，這一措施對於厚壁塑件都是必需的，卸壓開模時間可控製在0.2s。

(3)熱（rè）固性注射物料的典型工藝條件：前（qián）麵一般性地闡述（shù）了熱（rè）固性（xìng）注塑加工注（zhù）射成型的工藝條件，東（dōng）莞市（shì）馬馳科注塑（sù）加工廠家列出了九種熱固性塑料（liào）的典型注射成型工藝（yì）條（tiáo）件，可供生產（chǎn）中參考使用。但應當注意，熱固性注射（shè）成型（xíng）工（gōng）藝仍處在（zài）發展階段，注塑加工注射成型工藝還將（jiāng）不斷改進。另（lìng）外，相同塑料的注射成型（xíng）工藝也會因品（pǐn）級不同、塑件不同或生產廠家不同而有差異。

標題：注塑加工注射成型新技術（shù）的（de）應（yīng）用 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1528.html

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文章關鍵詞：注塑加工注射成型新技術的應用（yòng）