一、板式機頭

板式機頭結構簡單，易製（zhì）造，安裝調整也方便，但機頭內流（liú）道截麵會在口模型腔（qiāng）入口處出（chū）現急劇變（biàn）化，形成若幹平麵死點，因而塑料熔（róng）體在機頭內的流動條件較差，注塑加工生產（chǎn）時間過長會過熱分解。這種機頭（tóu）隻適用於形狀較簡（jiǎn）單及生產批量少的情況，對熱敏性很（hěn）強（qiáng）的硬聚（jù）氯乙烯則不適宜使用，一般多用於黏度不高（gāo）、熱穩定性（xìng）較好的聚（jù）烯烴類（lèi）塑料，有時也可用於軟聚氯乙烯。

二、流線型機頭

注塑加工異（yì）型（xíng）材擠出成型機頭（tóu）的設計，流線（xiàn）型機頭（tóu）要求機頭內流道從進料口開始至口模的（de）出口，其截麵必須由（yóu）圓形光滑地過渡為異型材所要求的截麵形狀和尺寸，即流道表壁應呈光滑的流線型曲麵，各處均不得有急劇過渡的截麵尺寸或死（sǐ）角。由此可見，流線型機（jī）頭的加工難度要比板式機頭大（dà），但它能夠克服板式機頭內流道急劇變化（huà）的缺陷，從而可以（yǐ）保證複雜（zá）截麵的異型材及熱敏性塑料的擠出成型質量，同時也適合大批（pī）量（liàng）生產（chǎn）。

流線型機頭一般（bān）采用整體（tǐ）式或分（fèn）段拚合式。整（zhěng）體式流線型機頭，其機（jī）頭內流（liú）道由圓環形漸變過渡到所要求的形（xíng）狀，它的製造比分段拚合（hé）式困難，在設計時應注意使過渡（dù）部（bù）分的截麵（miàn）由容易加工的（de）旋轉（zhuǎn）曲麵或平麵組成。在異型材截麵複雜（zá）的情況下，要注塑加工出一個整體式的流（liú）線（xiàn）型機頭是件很困難的工作，為了降低機頭注塑加工難（nán）度，采用分段（duàn）拚合式流線型機頭。分段拚合式流線（xiàn）型機頭是將機頭體分段以後，利用逐段局部加工和拚裝方法製造出來的，這樣雖然能夠降低流道整體 注塑加工的難度，但拚合時難免在流道拚接處或（huò）多或少地出現一些（xiē）不連（lián）續光（guāng）滑的截麵尺寸過渡，因此，塑料熔體在分段拚（pīn）合式流線型（xíng）機頭中的流動條件相對較差，注塑加工成型質量也比較難於控製。

三、異（yì）型材擠出成型機頭的設計要點（diǎn）

(1)必須對口模成型區的截麵形狀進行一定的修正：從（cóng）理論上講，異型材口模出料處的截麵形狀應（yīng）與異型（xíng）材所要求的（de）截麵形狀保持一致，但實際上由於塑料性能、成型（xíng）壓力、成（chéng）型溫度、流速分布以及離模（mó）膨脹和長度收（shōu）縮等因素影響，塑料熔體從口模中流出的情況非常複雜，如果僅靠異型材截麵的理論幾何（hé）形狀來設計口（kǒu）模截麵，則從口模中擠出的異型材型坯經常會發生很嚴重的截麵形狀畸（jī）變，當然也就無法注塑加（jiā）工生（shēng）產出質（zhì）量合格的塑料製件。目前，基本上是依靠經驗對口（kǒu）模成型（xíng）區的截麵形狀給（gěi）予一定的修正（zhèng）。

(2)機頭結構參數：分流器擴張（zhāng）角（jiǎo）α小於（yú）70°,對於注塑加工成型條件要求嚴（yán）格的塑料（liào）應盡量控製在60°左右;機頭壓縮（suō）比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸：機頭口（kǒu）模的定型段長度L1和口模流（liú）道縫隙的間隙尺寸在設計時。口模徑向（xiàng）尺寸在（zài）異（yì）型材擠出成型機頭中是指口模流道的外圍尺（chǐ）寸（cùn），由於受離模膨脹效應（yīng）、注塑加工工藝條件波（bō）動及塑料本（běn）身收縮率偏差和波動的影響，口模徑向尺寸較難確定，因此生產尺寸精度較高的中空異型材（cái）是機頭口模設（shè）計中的難題，金屬芯線包覆一層塑料做絕緣層和保護層，這在生產中被廣泛應用，一般需在擠出機上用轉角式機頭（tóu）擠出成型，典型結構常有兩種形式（shì）。

一、擠壓式包覆機頭

擠壓式包覆機頭，塑料熔體通過（guò）擠出機過濾板進（jìn）入機頭體，轉向90°後沿（yán）著芯線導向棒繼續流動，由於導向棒一端與機頭體內孔嚴密配合，熔體隻能向口模一方流動，在（zài）導向棒上匯合成一封閉料環後，經口模成型區包覆在芯線上，芯線同時連續地通過芯線導向棒，因此包覆擠出生產能連續進行。擠壓式包覆機（jī）頭通常用來生產電線。一般情況下（xià），定型段長（zhǎng）度（dù）L為口模出口處直徑D的1.0至1.5倍（bèi）;導向棒前端到口模定型段的距離M也可取口（kǒu）模出口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層（céng）厚（hòu）度取1.25 至1.60mm。

二、套管式（shì）包覆機頭

注塑加工異型（xíng）材擠出成型機頭的設計，表示套管式包覆機頭結構，與擠壓式包覆機頭相似（sì），不同之處（chù）在於套管式包覆機頭是將塑料擠成（chéng）管狀，然後在口模外靠（kào）塑料管的（de）遇冷收縮（suō）而包覆在芯線上。塑料熔體（tǐ）通過擠出機過濾板進入機頭體內，然後流（liú）向芯線導向棒，這（zhè）時導向（xiàng）棒的作用相當於管材擠出（chū）機頭中（zhōng）的芯棒（bàng），用以成型管材的內表麵（miàn），口模成型管材的外表麵（miàn），擠出的（de）塑料管與導向棒同心，塑料管擠出口模後馬上（shàng）包覆在芯線（xiàn）上。由於金屬芯線連續地通過導向棒，因而包覆（fù）生產也就（jiù）連（lián）續地進（jìn）行。套管式包覆機頭通常用來生產電纜。包覆層的厚度隨口模尺寸、導向棒頭部尺寸、擠出速度（dù）及芯線牽引速度等（děng）變化，口模定型段長度L,為（wéi）口（kǒu）模出口處（chù）直徑D的0.5倍以下，否則螺杆的背壓過大（dà），使（shǐ）電纜表麵出（chū）現流痕而影響表麵質量，產量也會有所降低。

標題：注塑（sù）加工異（yì）型材擠出成型機頭的設計 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1545.html

*本站所有相關知識僅供大家（jiā）參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原（yuán）作者及網站所有（yǒu），如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑加工異（yì）型材擠出成型機頭的設計，注塑加工