（1）筒、螺（luó）杆磨損（sǔn）或橡膠頭和圍裙有（yǒu）死角的物質（zhì）流，它是用熱分解有很長的一段時間。

 

（2）如果加熱係統失控（kòng），造成溫度太高，分解，檢查是否有與加熱元件，如熱電偶和加熱（rè）線圈的任何問題（tí）。螺杆設計不合理，造成分解或容易帶進空氣。

 

模具方麵

 

（1）排氣不良。

 

（2）運動員的摩擦阻力的大門，在模具型腔大，造成局部過熱而分解。

 

（3）各腔分布不均衡和不合（hé）理的（de）冷卻係統會導致（zhì）熱不平衡和局部（bù）過熱或氣道梗阻。

 

（4）冷卻通道漏水進（jìn）入腔（qiāng）。

 

塑料方麵

 

（1）塑料有一個較大的濕度（dù），以及添加再生材料比重（chóng）過大或含有有害廢料（廢料（liào）易分解），應充分幹燥，塑料、紙屑應該被淘汰。

 

（2）水分吸收大氣中的（de）水分吸（xī）收或著色劑，所以染色劑（jì）應幹燥。最好是在機器上安裝一個幹燥（zào）器。

 

（3）潤滑劑、穩定劑用量（liàng）、等添加到塑料是過度（dù）的或不均勻的混合，或塑（sù）料（liào）本身具有揮發（fā）性溶（róng）劑。分解時發生的混合塑（sù）料很難維持熱。

 

（4）塑料汙染和混合（hé）與其他塑料。

 

加工方（fāng）麵

 

（1）溫度、壓力、轉速、背壓、熔（róng）體（tǐ）運動速度設置（zhì）太高（gāo）導致分解，或速度壓力太低，注射時間和保壓不足，背壓太（tài）低，由於未能獲得較高壓力和密度不夠（gòu），使氣體不（bú）能（néng）被融化，從而出現銀紋（wén）。適當的溫度、壓力、速度和時間應（yīng）設置多級注射速度應使用。

 

（2）背壓低、轉速快，使空氣進入（rù）桶內，並隨（suí）熔（róng）體（tǐ）進入（rù）模具。當周（zhōu）期太（tài）長，熔融分解桶由於過度熱。

 

（3）的材料不足，料（liào）墊過大，料溫太低或模具溫度太低（dī），影響材料的流動和成型壓力（lì），促進了（le）泡沫的形（xíng）成。

標題：在注塑件銀紋產生的原因 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1551.html

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文章關鍵詞：在注塑件銀紋產生的原因，注塑模具