(1)效率高：壓注（zhù）成型時，塑料以高（gāo）速通過澆注係統擠入型腔，因此塑件（jiàn）內外層塑（sù）料都（dōu）有機會與高溫的流道壁相接觸，使（shǐ）塑料升溫快而均勻。又由於料流在通過澆口（kǒu）等（děng）窄小部位時產生（shēng）的摩擦熱，使塑料溫度進一步提高，所以塑料製件在型腔內（nèi）硬化很快。其硬化時間相當於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質量好：由於塑（sù）料受（shòu）熱（rè）均勻，交聯反應充分，使得塑件的（de）強度高，力學性能、電性能（néng）得以提高。

(3)適於成型帶有細小嵌件、較深的（de）孔及較複（fù）雜的塑件：由於壓注成型時塑料是以熔融狀態擠入型腔，因此對型芯、嵌（qiàn）件（jiàn）等產生的擠壓力小。壓注成型可成型出孔深（shēn）不大於直徑 10倍的通孔、不大於直徑3倍（bèi）的不（bú）通孔，而壓縮成型（xíng）在垂直方向上成型的孔深不大於3倍直徑，側向孔深不（bú）大於1.5倍直（zhí）徑。

(4)尺寸精度較高：壓（yā）注成型時，塑料注入閉合的型腔，因此（cǐ）在分型麵（miàn）處塑件的飛邊很薄，在合模方向上也能保持其較準確的尺寸，而壓縮成型（xíng）則不能。但是，與壓縮成型（xíng）相（xiàng）比，壓注成型也有其缺點。由（yóu）於（yú）澆注係統的存在而浪費（fèi）了原料;壓注成（chéng）型收縮率（lǜ）比壓縮成型稍大，且收（shōu）縮率具有方向性。這是由於填料在壓力狀態定向流動所引（yǐn）起的，因此會影（yǐng）響塑件的精度（dù），而對於用粉狀填料填充的（de）塑（sù）件則影（yǐng）響不大;壓（yā）注模比壓（yā）縮（suō）模複雜，成型所需的壓力較高，製造成本也高。

一、壓注模的分類

壓注模按其與壓機（jī）是否固定，可分為固定式壓注模和移動式壓注模。由於移動式注塑模具結構簡單，使用靈活方便（biàn），故（gù）在小（xiǎo）型塑件生產上有著廣泛的應用;壓（yā）注模按其（qí）加料（liào）室的特（tè）征又可分為罐式壓注模和（hé）柱塞式壓注模。罐式（shì）壓注模用普通壓機即可成型（xíng），柱（zhù）塞式壓注模通（tōng）常（cháng）需用專用壓機成型。

(一)罐式壓（yā）注模

(1)移（yí）動式：典型（xíng）移動式罐式壓注模。注塑模具上麵設有可與（yǔ）模具分離（lí）的加料室。注塑模具（jù）閉（bì）合（hé）後放上加料室,將定量的塑料加入（rù）加料室內，利用壓機的壓力，通過（guò）壓料壓柱將塑化的物（wù）料高速擠入型腔，待硬化定型後，用手工或專用工（gōng）具將塑件取出。這種注（zhù）塑模具所用壓機、加（jiā）熱方法及脫模方式與移（yí）動式壓縮模（mó）相同。

(2)固（gù）定式：典型固定（dìng）式罐式壓注模。模具上設（shè）有加熱裝置。壓柱隨（suí）上模座板固（gù）定於壓機的上工作台（tái），下模固定於壓機的下工作台。開模時，壓（yā）機上工作台（tái）帶動上（shàng）模座板上升，壓柱離開加料室（shì）,A分型麵分型，以便在該處取出主流道凝（níng）料。當（dāng）上模上升到一定高度時，拉杆上的螺母迫使拉（lā）鉤轉動使之與下模部分脫開，接著定距（jù）杆起作用，使B分型麵分型，以便脫模（mó）機構將型件從該分型麵處脫出。合模時，複位杆使脫模機構複位，拉構靠自重（chóng）將下模部分鎖住。

(二)柱寨式壓注模

柱塞（sāi）式壓注模與罐式壓注模的區別在（zài）於（yú）它沒有主流道，實際上主流道已擴大成為圓柱形的加料室，這時柱塞（sāi）將物料壓入型（xíng）腔的力已起不到鎖模的作用，因此鎖模（mó）和成型（xíng）需兩（liǎng）個液壓缸來完成，普通壓機不再（zài）適用，故柱塞式（shì）壓（yā）注模需用專用壓機（jī）成型。上加料室式（shì）壓注模所（suǒ）用壓機的合模（mó）液壓缸在壓機的下方，自下（xià）而上合模;成型用液壓缸在壓機的上（shàng）方，自上而下將物料擠（jǐ）入型腔。合模加料後、當加人加料室內（nèi）的細料受（shòu）熱成熔（róng）融狀時，輔助液壓缸工作，柱塞將熔融物料擠入型（xíng）腔、周化成型後，輔助液壓缸帶動（dòng）柱塞上移，主液壓（yā）缸帶動下工作台將模具下模部分下移開模、塑件與澆注係統（tǒng）留（liú）在下模。推出機構工作時，推杆將塑件從型腔中推出。

注塑模具壓注模的分（fèn）類與結構組成，加（jiā）料室柱塞式壓注模，這種注塑模具所用壓（yā）機的合模缸在壓機的上方，自上而下合（hé）模;成型缸在壓（yā）機的下方，自下而上將物料擠入型（xíng）腔。它與上加料室柱塞式壓注模的主要區別在於，它是先（xiān）加料，後合模，後麵壓注;而上加料室柱（zhù）塞式壓（yā）注模是先合模，後加料，後麵壓注（zhù）。

二、壓注（zhù）模的結構組（zǔ）成從上述（shù）幾（jǐ）個圖（tú）例（lì）中可以看到，壓注模可分為以下幾個組成部（bù）分。

(1)成型零部件：成型零部件是成型塑件的部分，與（yǔ）壓縮模相仿，同樣由型芯、凸（tū）模、凹模等組成,分型麵的形式及選擇與注射模、壓縮模類似。

(2)加料裝置：加料裝置由壓柱和加料室組成.移（yí）動式壓（yā）注模的加料室和注塑模具本體（tǐ）是可分離的（de），開模前先取下加（jiā）料室，然後開模（mó）取出塑件。固定式壓注模的加料（liào）室是在上模部分，加料時可（kě）以與壓（yā）柱部分定距分型。

(3)澆注係統：壓注模的（de）澆注係統與注射模相（xiàng）似，有主（zhǔ）流道（dào）、分（fèn）流（liú）道和澆口。單型與注（zhù）射模的點澆口或直接澆口相似，並可以在加料室底部開設幾個流道進入型腔。

(4)加熱係統：由於固定式壓（yā）注模由壓柱、上模、下模三部分組成，應分別對這三（sān）部分加熱。移動式壓注模是利用（yòng）壓機上的上（shàng）、下加熱板加熱。加熱方式與壓縮模相同（tóng）。除上述幾部分外，壓注模也有與注射模、壓縮模相類似的導向機構、側向分（fèn）型抽芯機構、脫模（mó）機構等。

標題：注塑模具壓注（zhù）模的分類（lèi）與結構組成 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1569.html

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