一、低發泡注射成（chéng）型的方法低發泡（pào）注射成型的方法主要有低壓法和（hé）高壓法兩種。

(1)低壓法：低壓法又稱不完（wán）全注入法，模具型腔壓（yā）力很低，低壓法的特點是將體積（jī）小於型腔容積的塑料（liào）熔體（tǐ）注射入型腔後，在發泡劑的作用下使熔體膨脹後充滿型腔成型（xíng）為塑件。在普通注射機上安裝一個閥式自鎖噴嘴或液控自鎖噴嘴，便能進行低壓成型注射（shè），也有專門生產（chǎn）的大型低（dī）壓發泡注射機（jī）。注射機將混有發泡劑（jì）的熔體注入分型（xíng）麵密合的型腔（qiāng）中稍停一段時間，在發（fā）泡劑作用下，熔料體積膨脹，使之達（dá）到塑件所要（yào）求的形狀和尺寸。

(2)高壓（yā）法：高（gāo）壓法又稱完全注入法，其注塑模具壓力比低壓法要高，高壓帶點是用較高的注別壓力將含有發泡劑（jì）的宿料社滿容（róng）限小於理件體的合。隔輔助開模動作，使型腔容積擴大（dà）到（dào）塑件所要求（qiú）的形狀和尺寸。注射機將混有發泡（pào）劑的熔體注（zhù）滿分型麵密合好的型腔，稍停一時機噴嘴後退一定距離，在彈簧作用（yòng）下，實現型（xíng）腔書大到塑件所要求（qiú）的形狀與尺寸。

二、低發泡注（zhù）射成型的（de）工藝參數

(1)溫度：溫度包括料溫和注（zhù）塑模具溫度（dù）。注射（shè）的料溫對型腔內氣泡的形成和擴散具有重要的影（yǐng）響，東莞市馬馳科注塑模具廠家提高溫度可以增大發泡（pào）成型時的氣體擴散係數，有利於在塑件內部形成較多和較均勻的氣泡。但是，溫度過高，充模過程中又會產（chǎn）生噴射（shè）現象，影響塑件的發泡成型質量。因此，在生產中要嚴格控製注射時料筒的（de）溫度。注塑模具的溫度（dù）對塑件內氣泡的分布及其大小有影響，對塑件的表麵質量也有影響。熔體等溫充填型腔（qiāng）時，塑（sù）件內的氣泡數量較多（duō），分布較均勻;非等（děng）溫條件下充填型腔時，低溫下產生的氣泡數量要比高溫時產生的氣（qì）泡少得多。因此，在低發泡注射成型時，除需選擇合適的注塑模具（jù）溫度外，盡量采用（yòng）等溫充模。不同的低發泡塑料對模具溫度有不同（tóng）要求，聚烯烴低發（fā）泡注射的塑件表麵質量與模溫（wēn）關係不大，而聚苯乙烯和ABS 等低發泡注射成型的塑件表（biǎo）麵質量受模溫影響較大。一（yī）般情況（kuàng）下，聚烯烴低發泡注射成型模溫可在30~40℃內選擇，聚苯乙烯和ABS低發泡注射成型模溫可在30~65℃內選擇（zé）。

(2)壓力：注射（shè）壓力對氣泡的形成、大小、分布等均有影響。注射壓（yā）力不（bú）大時，塑料熔體在澆注係統中流（liú）動（dòng）時就有可能發泡，充模後成型塑件內氣泡直徑（jìng）大且不均勻;較大的注射壓力作用下，熔體在澆注係統內不大可（kě）能發泡，所以充模後成型（xíng）的塑件內氣泡直徑較小而分布也較均勻;如果注射壓力過大，有可能大幅度影響發泡氣體的擴散（sàn），並影（yǐng）響發泡率。注射速度與注射壓力相（xiàng）輔相成（chéng），在低發泡注射成型中，一般都要求使用較大的（de）注射速度以（yǐ）防止塑料熔（róng）體在澆注係統中提前發泡。在低（dī）壓發（fā）泡注射成型（xíng）中，熔（róng）體充滿型腔後（hòu）也需要一定的保壓作用，熔體在保壓作用下將會不斷地發生癟泡現象。保壓壓力較大和保壓時間較長時（shí），模具型腔會得到較多的補（bǔ）料，熔體內的癟泡現象就會加劇，癟裂（liè）後的氣（qì）泡直徑將（jiāng）會（huì）減小。因此（cǐ），恰當選擇保壓壓力和保壓時間對於控製塑件的發泡質量也很重要。

(3)注射時間和冷卻定型時間：低發泡注射成型中的注射時間概念與普通注射（shè）相同，一般為10~20s,小的塑件（jiàn）很短甚至（zhì）可取3s以下。低發泡注射成型（xíng）的冷卻定型時間較長，這是因為塑件外層組織結構緊密，內部為疏鬆泡孔，熱傳導性很差，如果冷卻定（dìng）型時間不足而（ér）過早脫模，雖然（rán）表麵（miàn）已固化，但發泡劑仍有可（kě）能繼續在（zài）內部發生作用，這將會導致塑料製件變形，尺寸超差。因此，正確地選擇和控製（zhì）冷卻定型的時間，是保（bǎo）證低（dī）發泡注射成型塑件質量的重要因素之一。

三、低發泡注射（shè）成型注塑模具設計（jì）簡介

低發泡注射成型注塑模具設計，低（dī）發（fā）泡注射成型模結構與普通注射（shè）模相同，由於（yú）在高壓低發泡（pào）注射成型時要進行輔助開（kāi）模，因此在結構設計（jì）時要采用可靠的輔助開模（mó）機構。設計注塑模具時應注（zhù）意以下幾個方麵：

(1)設置靈活可靠的輔助開模機構：模具成型的是低發泡塑料（liào）涼鞋，在立式注射機上生產（chǎn）。涼鞋要求鞋底發泡而鞋幫不發（fā）泡，因此注塑模（mó）具上設計了一（yī）套（tào）實現局部發泡的輔（fǔ）助開模機構。該機構由發泡限位鉤和可（kě）開鉸頁等零件（jiàn）組成，塑料充滿型腔後凹模和鞋楦不動（dòng），因此鞋幫不能發泡，而凸（tū）模沒有緊固，可隨鞋底處的塑料發泡而上升，直到發泡限位鉤接觸時停止，合模時注射機噴嘴將凸（tū）模壓回原位。

(2)低發泡注射成型模（mó）一（yī）般采用單型腔結構：在低發泡注射成型中，如果采用多型（xíng）腔結構，流道較長，影響各個型腔之間的發泡率不均，因此，低發泡注射成型一（yī）般采用單型（xíng）腔結構。

(3)澆注係統與排氣槽設計：發泡塑料的冷卻速度較慢，當主流道較長，熔體熱量容易在主流道的澆（jiāo）口套中積累時，在澆口套外壁可開設冷（lěng）卻水（shuǐ）道。分流道的尺寸比普通塑（sù）料（liào）注射成型時要大一些和短一些，以盡量避（bì）免塑料熔體在充模前產生氣泡。低發泡注射模的澆口（kǒu）設計對塑料質量影響很大，特（tè）別是要求（qiú）仿木紋的（de）塑件。澆口的位置、數量以及著色劑（jì）等的配合與木紋的形成密切相關。東莞市（shì）馬馳科注塑模具廠家采用直接證口時，組件理輛所示用單一側澆口時，紋理是單側輻射狀;可得平（píng）行紋理。澆口（kǒu）的大小（xiǎo）與（yǔ）普通注射模（mó）類似。低發泡注射（shè）成型時因（yīn）發泡劑分解會產生大量，所以必須開設排，使型腔中的氣體能順（shùn）利排出。分型而上料流末端及（jí）料流匯合之處的排（pái）氣槽深度取0.1~0.2mm,在型腔深（shēn）處排（pái）氣塞上的排氣槽深度可取0.15~0.25mm.

(4)推出機構設計：由於（yú）低（dī）發泡注（zhù）射成型塑件表麵雖堅韌，但內部則是泡孔狀的彈性（xìng）體，所以推杆的推出麵積過小容易將塑件損壞，因此，推杆推出時，其直徑應比普通注射成型的推杆（gǎn）大20%~30%.對於大型塑件，也可采用（yòng）壓縮空（kōng）氣推出。

(5)注塑模具材料：低發泡（pào）注射成型是在注射壓力不大的情況下進行的，因此注塑模具不需要很高（gāo）的（de）力學強度，其成型零部件可以用鋁合金、鋅（xīn）合金（jīn）等材料製造（zào）。

標題：低發泡注射（shè）成型注塑模（mó）具設計 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1576.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來（lái）源於互聯網，其版（bǎn）權均歸（guī）原作者及網站所有，如無意侵犯您的（de）權利，請與小編聯係（xì），我們將會在（zài）第一時間核實，如情況屬實（shí）會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：低發泡注射成型注塑模具設（shè）計