一（yī）、彎（wān）銷側向（xiàng）分型與抽芯機構

注塑（sù）模具彎銷側（cè）向分（fèn）型與抽芯（xīn）機構的結構（gòu）特點，彎銷側向分（fèn）型與（yǔ）抽芯機構（gòu）的工作原理和（hé）斜導柱側向分型與抽芯（xīn）機構相似（sì），所不同的是在結構上以矩形截麵的彎銷代（dài）替了斜導柱（zhù），因此（cǐ），彎銷側向分型與（yǔ）抽芯機構仍然（rán）離不開滑塊的導滑、注射時側型芯的鎖緊（jǐn）和側抽芯結束時滑塊的定位這三大要素。彎銷側抽芯的典型結構，合模時，由楔緊塊或支承塊（kuài）將側型芯滑塊通過彎（wān）銷鎖緊。側抽芯時，側型芯滑塊在彎銷的驅動下（xià）在動模板的導滑槽側向（xiàng）抽芯，抽芯結束，側型芯滑塊由彈簧、頂銷裝置定位。通常，彎銷及（jí）其導滑孔的製造困難一些，但彎銷側抽芯也有斜導柱所不及的優點，現將彎銷（xiāo）側向分型與抽芯的結構特點和（hé）安裝方（fāng）式介紹如下。

(一)彎銷（xiāo）側向分型與抽芯機構的結構特點

(1)強度高，可采用較大的傾斜角，彎銷一般（bān）采（cǎi）用矩形截麵，抗彎截麵係數比（bǐ）斜導柱大，因此抗彎強（qiáng）度較高，東莞市馬馳科注塑模具加工廠家可（kě）以采用較大的傾（qīng）斜角α,所以在開模距相同的條件下，使（shǐ）用彎銷可比斜導柱獲得較大的抽芯距。由於彎銷的抗彎強（qiáng）度較高，所以，在注射熔料對側型芯總壓力不（bú）大時，可（kě）在其前端設置一個支承塊，彎銷本身（shēn）即可對側型芯滑塊起鎖緊作用,這樣有利於（yú）簡化注塑（sù）模（mó）具結構，但在熔料（liào）對側型芯總壓力比較大時，仍（réng）應考慮設置楔緊塊，用來鎖緊彎銷或（huò）直接鎖緊滑塊。

(2)可以延時抽芯，由於塑件的特殊或（huò）注（zhù）塑模具結構的需要，彎銷還可（kě）以延時側抽芯（xīn）。彎銷的（de）工作麵與側型芯（xīn）滑塊的斜麵可設（shè）計成離開一段較長的距離l,這樣根據需要，在開模分型時，彎銷可暫（zàn）不工作，直至接觸滑塊，側抽芯才開始。

(二)彎銷在注（zhù）塑模具上的安（ān）裝方式彎銷在（zài）注塑模（mó）具上可安裝在模（mó）外，也可安裝在模內，但是一般以安裝在模外為多，這樣安裝配（pèi）製時方便（biàn）可見。

(1)模外安裝：彎銷（xiāo）安裝在模外的結構。塑件的下半（bàn）側由側型芯滑塊成（chéng）型，滑塊抽芯結束時的定位由固定在動模板上的擋塊完成，固（gù）定在定模座板上的止動銷在合模時對側（cè）型芯滑（huá）塊起鎖緊作用。開模（mó）時，當分型至止動銷（xiāo）端部完全（quán）脫（tuō）出側型（xíng）芯滑塊後，彎銷的（de）工作麵才開始驅動側（cè）型芯滑塊抽芯。采用彎銷（xiāo）在模（mó）外安（ān）裝的結構，除（chú）了安裝（zhuāng）方便可見外，還可以減小模板尺寸（cùn）和注塑模（mó）具重量。

(2)模內安裝：彎銷安裝在模內的結構，彎銷和楔緊塊采用過渡（dù）配合固定於定模板上，並用螺釘與定模（mó）座板（bǎn）聯接。開（kāi）模時，由於彎（wān）銷尚未與（yǔ）側型芯滑塊 上的斜方孔側麵接觸，因而（ér）滑塊保持（chí）靜（jìng）止，與此同時，型芯與（yǔ）塑件分離;開模（mó）至一定距離後，彎銷與側型芯滑塊接觸，驅動側型芯滑塊在動模板的導滑（huá）槽內作側向分型與（yǔ）抽芯，由於此時型芯的延伸部分尚未從塑件中抽（chōu）出，因（yīn）而塑件不會隨側型芯滑塊產生側向（xiàng）移動。當彎銷脫離側型芯滑塊完成側向抽（chōu）芯動作時，側型芯（xīn）滑塊被定（dìng）位，此時，型芯與塑件完全脫離，塑件就（jiù）自由落下，注塑模具不需設置推出機構。合模時，型芯插入動模鑲（xiāng）件中，彎銷帶動滑塊複位，楔緊塊將滑塊鎖（suǒ）緊。

注塑模具彎銷側向（xiàng）分型與抽芯機構的結構特點，彎銷安裝在模內時，還可以進行內側抽芯，塑件內壁有側（cè）凹（āo），注塑模具采用擺鉤式順序分型機構。組合凸模、彎銷、導柱均用螺釘固定於動模板上（shàng）。開模時，由於擺鉤勾住定模板上（shàng）的擋塊,使A分型麵首先分型，接著彎銷的右側斜麵驅動側型芯滑塊（kuài）向右移動進行內側抽芯;內側抽芯結束後，擺鉤在滾輪（lún）的作用下脫鉤，B分型麵分型，推出機構開始（shǐ）工作，推件板在推杆的推動下將塑件脫出組合凸模.合（hé）模時，彎銷的左側驅（qū）動側型芯滑塊複位，擺（bǎi）鉤的頭部（bù）斜麵越過擋塊,在彈（dàn）簧的作用下（xià）將其勾住。這種形式的內側抽芯，由於抽芯結束時，彎（wān）銷的端（duān）部仍留在滑塊中，所以設計時不（bú）需用滑塊定位裝置。另外，由於不便於設置鎖緊裝置，而是依（yī）靠彎銷本身彎曲強度注射時熔料對側型芯（xīn）的（de）側向壓力（lì），所以隻（zhī）適於側型忠載而是依靠彎銷不身得時，還應適當增大彎銷的截麵積。

二、斜導槽側向分型與（yǔ）抽芯機構

斜導槽（cáo）側向分（fèn）型與（yǔ）抽芯機構是由（yóu）固定於模外的斜導槽（cáo）板與固定於側型芯滑塊上的圓柱銷接所形成的，斜導槽板用四個螺釘和兩個銷釘安裝在定模外側，開模（mó）時，側型芯滑塊的側向移動是受固定在它（tā）上麵（miàn）的圓柱銷（xiāo）在斜導槽內的運動軌跡所限製的。當槽與開模方向沒有斜（xié）度時，滑塊無（wú）側抽芯動作;當槽與開模方向成一角度時，滑（huá）塊可以側抽芯：槽與開模方向角度越大，側抽芯的速度越大，槽越長，側抽芯的抽（chōu）芯距也就（jiù）越大。由此可以看出，斜導槽側向抽芯機構設計時比較靈活。

開（kāi）模一開始便開（kāi）始側（cè）抽（chōu）芯，但這時（shí）斜導槽傾斜角α應小於25°;開模後，滑銷先在直槽內運動，因此有一段延時抽芯動作，直至滑銷進入斜槽部分，側抽芯才開始;圖5-150c的形式先在傾斜角α1較小的斜導槽內側抽芯，然後進入傾斜角a2較大的斜（xié）導槽內側抽芯，這種形式適於抽芯距較大的（de）場合（hé）。由於起（qǐ）始抽芯力較大。

注塑模具彎銷側（cè）向分型與抽芯機構的結構特點，一旦（dàn）側型芯與塑件鬆動，以後的抽（chōu）芯力就比較小，因此二段的傾斜角（jiǎo）可適當增大，但仍（réng）應滿足a2<40°.圖中，一段抽芯距為E1,二段抽芯距為E2,總的抽芯（xīn）距為E,斜導槽的寬度一般比滑銷（xiāo）大0.2mm. 斜導槽側向分型與抽芯機構（gòu）同（tóng）樣具有滑塊驅動時（shí）的導（dǎo）槽（cáo）、注射時的鎖緊和側抽芯結束時（shí）的定位（wèi）等三大要素，在（zài）設計時應充分注意。斜導（dǎo）槽板與滑銷（xiāo）通常用T8、T10等材料製造，熱處理要求與斜導柱相同，一般硬度> 55HRC,表（biǎo）麵粗糙度Ra值≤0.8μm.

標題：注塑模具彎（wān）銷側向分型與抽芯機構的結構特點 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1584.html

*本（běn）站所（suǒ）有相（xiàng）關知識僅供大家參考（kǎo）、學習之用，部分來（lái）源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪（shān）除。 7*24小時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模（mó）具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，注塑模具