(二)推（tuī）管推出機構

注塑模具推出機（jī）構的導向與複位，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加工廠對於有孔的圓形套類（lèi）蟹件，通常使用推管推出（chū）機構。這種結構型芯較長，常用在（zài）推出（chū）距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他形（xíng）式;用方銷將型芯固定在動模（mó）板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開（kāi）方銷，推管（guǎn）與方銷（xiāo）的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動（dòng）的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板（bǎn）厚（hòu）度較大，當推出距離較大時，采（cǎi）用這種結構不太（tài）經濟。

推管的（de）內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用（yòng）H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔（kǒng）相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推（tuī）管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推（tuī）管與模（mó）板的配合（hé）長度一般取推管外（wài） 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三（sān）)推件板推出（chū）機構

推件板推出機構是由一塊與（yǔ）凸（tū）模按一定配合精度相配合（hé）的模板，在塑件（jiàn）的整個周邊（biān）端麵上（shàng）進行推（tuī）出，因此，作用（yòng）麵積（jī）大，推出力大而（ér）均勻，運（yùn）動平穩（wěn），並且塑件上無推出痕跡。但如果（guǒ）型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯（zhì）留在推件板上。由（yóu）推杆推著推件板將塑件從（cóng）凸模（mó）上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結（jié）構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入（rù）推件板內，這兩種結構是常用的結構（gòu）形式;是（shì）推件板鑲（xiāng）入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊（còu），推件板在推出（chū）過程中也不會（huì）脫落;是注射機上的頂杆直（zhí）接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出（chū）機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑（sù）件來（lái）說，複雜形狀的（de）型又要求火後能與（yǔ）硬的推件版（bǎn）很相配，這樣配合部分的加工就較困難（nán）。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的（de）場合。在推件板推出機構（gòu）中，為了（le）減小推件板與型芯的摩擦，推件板（bǎn）與型芯間（jiān）留（liú）0.20~0.25mm的（de）間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢（yì）料（liào）。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件（jiàn）與型芯間容易形成真空，造成脫（tuō）模（mó）困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便（biàn）能順利地從凸模上脫出。另外（wài）也（yě）可采用中間直接設置推盤的形式，使推（tuī）出時（shí）很（hěn）快（kuài）進氣。

(四)活動鑲件及凹模（mó）推（tuī）出機構（gòu）

當有些塑件不（bú）宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或（huò）凹模將（jiāng）塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型（xíng）環（huán）作推出零件，推出後用手（shǒu）工或其（qí）他（tā）輔（fǔ）助工具將塑件取（qǔ）下，為了（le）便於螺紋型（xíng）環的安放（fàng），采用彈簧先複位;是利用（yòng）活動鑲件來推塑件，鑲（xiāng）塊與推杆聯（lián）接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要（yào）手工將塑件從活動鑲（xiāng）塊上取下（xià）;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然（rán）後用手工或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出（chū）機構，實質上是推件板上有型院的（de）推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件（jiàn）。另外，推杆一定（dìng）要與（yǔ）凹模板（bǎn）螺紋聯接，否則（zé）取（qǔ）塑件時，凹模板會從（cóng）導柱上掉下來。

(五)綜合（hé）推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不（bú）一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑（sù）件變（biàn）形、損壞等（děng）不良後果。因此，就要（yào）采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機（jī）構即稱為綜（zōng）合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件（jiàn）板綜合推出機構，也有推杆、推管（guǎn）綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證（zhèng）推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合（hé）模後，推（tuī）出元件能回到（dào）原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推（tuī）出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的（de）小注塑模具也可（kě）由推（tuī）板導柱直接與推板上的導向孔組（zǔ）成。導（dǎo）向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的導向零（líng）件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也（yě）可以固定（dìng）在動模座板上;推板（bǎn）導柱兩端固定（dìng）的（de）形式，均為推板導柱與推板導（dǎo）套相配合的形式，而且推板導柱（zhù）除了起導向作用外，還支承著動模支承（chéng）板，從而改變了支（zhī）承板的受力狀況，大大提高（gāo）了支承板的剛性。為推板導柱固定（dìng）在支（zhī）承板上（shàng）的（de）結構，且推（tuī）板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不（bú）起支承作用（yòng），這種形式用於生產較（jiào）小（xiǎo）批量塑（sù）件的小型（xíng）注（zhù）塑（sù）模具（jù）。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱（zhù）的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩（liǎng）根，大型注（zhù）塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為（wéi）了使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同（tóng）時裝有複位杆（gǎn），常（cháng）用的（de）複位杆均采用圓形（xíng）截麵，一般每副注（zhù）塑模（mó）具設置四根複位杆，其位置（zhì）盡量設在推杆固定（dìng）板的四周，以便推（tuī）出機構（gòu）合模時複（fù）位平粒，複位杆端麵與所（suǒ）在動模分型麵平（píng）齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合（hé）模時，複位杆先於（yú）動模分型麵與定模分（fèn）型麵接觸（chù），在動模向定模逐（zhú）漸合攏的過程中，推出機構（gòu）便被複位杆項住（zhù），從而與動模產生相對移動，直至分型（xíng）麵合攏時，推出（chū）機構便回複到原來的（de）位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於（yú）推杆（gǎn）端麵與推件（jiàn）板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件（jiàn）板推出機構中，不必（bì）再另行設置複位杆。另外，在塑件（jiàn）幾（jǐ）何形狀和注（zhù）塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆（gǎn），即推杆端麵的一（yī）部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位（wèi）：注塑模具推出機構的（de）導向（xiàng）與複位，彈簧複位是利（lì）用彈簧的彈（dàn）力使（shǐ）推出機構複位。彈（dàn）簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複（fù）位時，推出機構的複（fù）位先於合模動作完成。所以，東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠為了便於活動鑲（xiāng）件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下（xià），推出機構先複位，然後安放（fàng）活動螺紋型環（huán），動定模再合攏。為（wéi）了避免工作（zuò）時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆（gǎn）或推板導柱上。設計這（zhè）類機（jī）構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而（ér）圖中s的確定，需根據（jù）彈簧的選用及（jí）推出距（jù）離來定。

(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位（wèi），對於有孔（kǒng）的圓形套（tào）類蟹件（jiàn），通常使用推（tuī）管推出機構。這種結構型芯較長，常（cháng）用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模（mó）板上，推管在方銷的位置處開槽，推出（chū）時讓開方銷，推管（guǎn）與方銷的配合采用（yòng）H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的（de）形式，這種結構的型芯（xīn）和推管都較（jiào）短，但模板厚（hòu）度較大，當推出距離較大時，采用這種（zhǒng）結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小（xiǎo）時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合（hé）;推管外徑與模板孔相配合，當（dāng）直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配（pèi）合。推（tuī）管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與（yǔ）模板（bǎn）的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的（de）材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求（qiú）與推杆相同。

(三)推件板推（tuī）出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合（hé）的模板，在塑件的整（zhěng）個周（zhōu）邊端麵（miàn）上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻（yún），運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型（xíng）芯和推件板的配合不好，則在塑件上會（huì）出現飛邊，而且塑（sù）件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著（zhe）推件（jiàn）板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並（bìng）且要（yào）控製好推出行程，以防止推件板脫落;結（jié）構可避免推件（jiàn）板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板（bǎn）內，這兩種結（jié）構是常用的結構形式;是推（tuī）件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程（chéng）中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用（yòng）在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與（yǔ）複位，在推出過（guò）程中，由於推件板（bǎn）和型芯有摩擦，所（suǒ）以推件板也必須進行（háng）淬火處（chù）理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑（sù）件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較（jiào）困難。因此，推（tuī）件板椎出機構主要適用於塑件內孔為（wéi）圓形（xíng）或其他簡單（dān）形狀的場合（hé）。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板（bǎn）與型芯間（jiān）留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵（miàn）配合，以防（fáng）止推（tuī）件板因偏心而（ér）溢料。對於大型的深腔塑件（jiàn）或用軟塑（sù）料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間（jiān）容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設（shè）進氣裝置。結（jié）構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便（biàn）能順利地從凸模上脫出。另外（wài）也可采用中間直接（jiē）設置推盤的（de）形式（shì），使（shǐ）推出時很快進氣。

(四)活動鑲（xiāng）件及凹模推（tuī）出機構

當有些（xiē）塑（sù）件不宜采用上述推出機構（gòu）時，可利用活動鑲件或凹（āo）模將塑件推出（chū）。是利用活動鑲件或凹模推（tuī）出塑件的（de）結構。是螺紋（wén）型環作推出（chū）零件，推出後用手工或其他輔助工具（jù）將塑件取（qǔ）下，為了便於螺紋（wén）型環的安放，采用（yòng）彈簧（huáng）先複位;是利用活動鑲件（jiàn）來推塑（sù）件，鑲塊與推杆聯接在一（yī）起，塑件脫模後仍與鑲塊在（zài）一起，故還需要手工將（jiāng）塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫（tuō）出，然後用手工或其他專用工（gōng）具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出（chū）機構，實質上（shàng）是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上（shàng）的（de）型腔不能（néng）太深，否則手工無法從其上取下塑件。另（lìng）外，推杆一（yī）定（dìng）要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時（shí），凹（āo）模板會從導柱上（shàng）掉下來。

(五)綜合推出機（jī）構

在實際生產中往（wǎng）往還存在著這樣一些塑件（jiàn），如果采用上述單一（yī）的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件（jiàn）變形、損壞等不良後果。因此，就要采（cǎi）用兩種或（huò）兩種以上的（de）推出形式，這種推出（chū）機構即稱為綜合推出（chū）機構。綜合推出機（jī）構有推杆、推件板綜合推出（chū）機構，也有推杆、推管綜合推出機構等（děng）。

四、推出機（jī）構的（de）導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次（cì）合模後，推（tuī）出元（yuán）件能回到原來的位置，通常還（hái）需要（yào）設計推（tuī）出機構的導向與複位（wèi）裝置。

(一)導向零件

推出機（jī）構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成（chéng），簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板（bǎn）上的導向孔（kǒng）組（zǔ）成。導向（xiàng）零（líng）件（jiàn）使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保（bǎo）證推出（chū）和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同（tóng）時還起支承作用（yòng）。中推板導柱固定（dìng）在支承板上，推板導柱也可以固定在動（dòng）模座（zuò）板上;推板導柱兩（liǎng）端固定的形式，均為推板導柱與推板導套（tào）相配合的形式，而且推（tuī）板導柱除了起導向作（zuò）用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受（shòu）力狀況（kuàng），大大提高了支承板的（de）剛性。為推板導柱固定在支承板（bǎn）上的結構，且推板導柱直接與（yǔ）模（mó）板上的導（dǎo）向孔相（xiàng）配合，推板導柱也不（bú）起支承（chéng）作用，這種形式（shì）用於生產（chǎn）較小（xiǎo）批量塑（sù）件的小型注塑模（mó）具。當（dāng）注塑模（mó）具較大（dà）時采用的結構。推板導柱的（de）數（shù）量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模（mó）具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合（hé）模後能回到原來的位置，推杆（gǎn）固定（dìng）板上（shàng）同時裝有複位杆，常用的（de）複位杆均采用圓形截麵，一般每副（fù）注塑模具設置四根複位杆（gǎn），其位置盡量設（shè）在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位（wèi）杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複（fù）位作用是（shì）利用合模動作來完成的，合模時，複位（wèi）杆先於（yú）動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中（zhōng），推（tuī）出機構（gòu）便被複位杆項住，從而（ér）與動（dòng）模產生（shēng）相對移動（dòng），直至分型麵合攏時，推出機構便（biàn）回複到原來的位置，這種結構使（shǐ）得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來（lái）說，由於推杆（gǎn）端（duān）麵與推件板接觸，可以起（qǐ）到複位（wèi）杆的作用，故在推件板推出機（jī）構中，不必（bì）再另行設（shè）置複位杆。另外，在塑件幾何形（xíng）狀和注塑（sù）模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注（zhù）塑模具（jù）推出機構的導向與複位，彈簧複（fù）位是利用彈（dàn）簧的彈力使推出機構複位。彈簧（huáng）複位與（yǔ）複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位（wèi）時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，為了便於活（huó）動鑲件的安放而采用（yòng）彈簧（huáng）先（xiān）複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機（jī）構先複位（wèi），然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時（shí）彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆（gǎn）或推板導（dǎo）柱上。設計這類（lèi）機構時要注意：所標尺（chǐ）寸s不等於（yú）推出距（jù）離，而（ér）圖中s的確定（dìng），需根據彈簧的選用及推出距離來（lái）定（dìng）。(二)推管推（tuī）出機構

注塑模具推出機（jī）構的導向與複（fù）位，對於有孔的（de）圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長（zhǎng），常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時（shí）可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置（zhì）處開槽，推出時讓（ràng）開方（fāng）銷，推管與（yǔ）方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型（xíng）芯（xīn）和推管都較短，但模（mó）板厚度較大，當（dāng）推出距離較大時，采用這種（zhǒng）結（jié）構不太經濟。

推管的內徑與（yǔ）型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的（de）配合。推管與型芯的（de）配合長度一般（bān）比推（tuī）出行（háng）程大3~5mm;推（tuī）管與模板的（de）配合（hé）長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配（pèi）合部分的表麵粗糙（cāo）度（dù）要求與推杆相同。

(三)推件板（bǎn）推出機構

推件板推出機構是由一（yī）塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因（yīn）此，作用麵積大，推（tuī）出力大而均勻，運動（dòng）平穩，並且塑（sù）件上（shàng）無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不（bú）好，則在塑件上會出現（xiàn）飛邊，而且塑件有可能（néng）會滯留（liú）在推件板上。由推杆（gǎn）推著推件（jiàn）板將塑件從凸模上推出（chū），這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆（gǎn）的頭部加（jiā）工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式（shì）;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋（wén）聯接，這樣（yàng）的結（jié）構緊湊，推件板在推（tuī）出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的（de）注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注（zhù）射機（jī）。

注塑模（mó）具推出機構的導向與複位，在推（tuī）出過（guò）程中，由於推（tuī）件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行（háng）淬火處理（lǐ），以提高耐磨（mó）性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜（zá）形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較（jiào）困難。因此，推件板（bǎn）椎（zhuī）出機構主要適用於塑件內孔為圓（yuán）形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出（chū）機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間（jiān）隙，並用錐麵配合，以防止（zhǐ）推件板因偏心而溢料。對於大型的（de）深腔塑件（jiàn）或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中（zhōng）間進氣閥進氣（qì），塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使（shǐ）推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜（yí）采用上述推出機構時，可（kě）利（lì）用活動鑲件或凹模（mó）將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環（huán）作推出零（líng）件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件取下（xià），為了便於（yú）螺紋型環的（de）安（ān）放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆（gǎn）聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工（gōng）將塑件從活動（dòng）鑲塊上取下;是利用（yòng）凹模型腔將塑件（jiàn）從（cóng）型芯中脫出，然後用手工或（huò）其他專（zhuān）用（yòng）工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件（jiàn）板上有型院的推機構，設計時應注意推件（jiàn）板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要（yào）與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從（cóng）導柱上（shàng）掉下來。

(五)綜合推出機（jī）構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會（huì）造（zào）成塑件變形（xíng）、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩（liǎng）種以上的推出形式，這種推出（chū）機構即稱（chēng）為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構（gòu）的導向與複位

為了（le）保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導（dǎo）向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板（bǎn）導套所組成，簡（jiǎn）單的小（xiǎo）注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的（de）導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配（pèi）合間隙，從（cóng）而（ér）保證推出和複位動作順利進行。有的導向零件在導（dǎo）向的同時還起支承作用。中推（tuī）板導柱固定在支承板上，推板（bǎn）導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相（xiàng）配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承（chéng）著動模支承板，從而改（gǎi）變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支（zhī）承板上的結構，且（qiě）推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推（tuī）板導柱也不起支承作用，這種形式用（yòng）於生產較小批量塑件（jiàn）的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用（yòng）的結構。推板導柱的數量根據注塑模具（jù）的大小而定（dìng），至少要設置兩根，大型注（zhù）塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采（cǎi）用（yòng）圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在（zài）推杆固定板的四周，以便推出（chū）機構合模時複位平粒，複位杆端麵（miàn）與所在動模分型（xíng）麵平齊。推出機構（gòu）推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆（gǎn）的複位作用（yòng）是利（lì）用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於（yú）動（dòng）模分型麵（miàn）與定模分型麵接（jiē）觸，在動模向定模逐漸（jiàn）合攏的過程中（zhōng），推出機（jī）構便被複位杆項住（zhù），從而與動模產生相對移（yí）動，直至分型麵合攏時（shí），推出機構便回複（fù）到原來的位置，這種（zhǒng）結（jié）構使得合（hé）模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆（gǎn）端麵與推件板接觸，可（kě）以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置（zhì）複位杆。另外（wài），在塑件幾何形狀和注塑模（mó）具結（jié）構允許的（de）條件下（xià），可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵（miàn）的一部分（fèn）與塑件相接觸，作推杆用，另一部分（fèn）作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是（shì）利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複（fù）位杆複位（wèi）的主要區（qū）別是;用彈簧複位時，推出（chū）機構的複（fù）位先於合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件（jiàn）的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺（luó）紋型環，動定模再合（hé）攏。為了避免工作（zuò）時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上（shàng）。設計（jì）這類機構時（shí）要注（zhù）意：所標尺寸s不（bú）等於推出距（jù）離，而（ér）圖中（zhōng）s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。

標題：注塑模具推出機構的導向與（yǔ）複位 網（wǎng）址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1591.html

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