(一)凹模

凹模是成型塑（sù）件外表麵的（de）主要零件，按其結構不同（tóng），可（kě）分（fèn）為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整（zhěng）體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形，不（bú）會使塑件產生拚接線（xiàn）痕跡（jì）。但由（yóu）於（yú）加（jiā）工困難，熱（rè）處理不（bú）方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中（zhōng）、小型模具上。

2.組合式凹模：組合（hé）式凹模是指凹（āo）模由（yóu）兩個以（yǐ）上零件組合而成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲（xiāng）嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和（hé）四壁拚合（hé）式（shì）等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等（děng）方法加工製成，然後（hòu）壓入模板中（zhōng），這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可（kě）以保證各（gè）個型腔（qiāng）形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配合。其中（zhōng）稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板（bǎn），再用墊板螺釘緊固。如（rú）果凹（āo）模鑲件是回轉體，而型腔是（shì）非回轉體，則需要用銷（xiāo）釘或鍵止轉（zhuǎn）定位。是銷釘定位，結（jié）構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止（zhǐ）轉可靠;是通（tōng）孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用（yòng）螺（luó）釘與墊板（bǎn）固定;是非通孔（kǒng）的固定（dìng）形式，凹模嵌入（rù）固定板後（hòu）直接用螺（luó）釘固定在固定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充（chōng）分排除及裝拆方便，常常在（zài）固定（dìng）板下部設計有工藝通孔，這種結構可（kě）省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對（duì）於（yú）型腔的某些部（bù）位，為了注塑加工上（shàng）的方便，或對（duì）特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模（mó）。

(3)底部鑲拚式凹模（mó）：為了便於機械（xiè）加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側（cè）壁鑲（xiāng）拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這是因為在成型時，熔（róng）融塑料的成型壓（yā）力使螺釘和銷（xiāo）釘產（chǎn）生（shēng）變形，從而達（dá）不到產品的要求。螺釘在成型時（shí）將（jiāng）受到拉伸;螺釘和銷釘在成（chéng）型時將（jiāng）受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹（āo）模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情況，在難以注塑加工的部位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵（miàn）加工轉化為（wéi）鑲拚塊的外表麵加工，而（ér）且容易（yì）保證精（jīng）度。

(6)四壁（bì）拚（pīn）合式凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板（bǎn）單獨注塑加工後鑲入（rù）模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配的準（zhǔn）確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁（bì）應留有0.3~ 0.4mm間隙（xì），以使內側接縫緊密，減少（shǎo）塑料擠入。

綜上（shàng）所述（shù），采用（yòng）組合式凹模，簡化了複雜凹模的（de）注塑加工工藝，減少了熱（rè）處理（lǐ）變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為（wéi）了保（bǎo）證組合式型腔尺寸精（jīng）度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於（yú）鑲塊的尺寸、幾何（hé）公差要求較高，組合結（jié）構必須牢（láo）靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結（jié）構是非常重要的。

(二)凸模和型（xíng）芯（xīn）

凸模和型芯均是成型塑件內表（biǎo）麵的零件。凸（tū）模一般是指成型塑件中較大的、主要內（nèi）形的零件，又稱主型（xíng）芯;小型芯一般是指成型塑件上較小（xiǎo）孔槽的零件。

1.主型（xíng）芯的結構

主型芯按結構可（kě）分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構（gòu）牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝（yì）試驗模或（huò）小（xiǎo）型模具上的形狀（zhuàng）簡單的型芯。在一般的模具中，型芯常采用的（de）結構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再（zài）鑲入模（mó）板中。為（wéi）通孔凸（tū）肩式，凸模用台肩和模板連（lián）接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固定部（bù）分是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷（xiāo）釘（dìng）或鍵止轉定位;為通孔（kǒng）無台肩式;為不通孔（kǒng）的結構。

注塑加工成型零件的結構設計，為了便於加工，形狀（zhuàng）複雜的型芯往往采用鑲拚組合（hé）式結構，組合式型芯的（de）優缺點（diǎn）和組（zǔ）合（hé）式凹模的（de）基（jī）本相同。設計（jì）和製造這（zhè）類型芯時，必須注意結構合理，應（yīng）保證型（xíng）芯和鑲塊的（de）強度，防止（zhǐ）熱處理時變（biàn）形，應避免尖角與薄壁。中的小型（xíng）芯靠得太近（jìn），熱處理時薄壁部位易開（kāi）裂，將大的型芯製成（chéng）整體（tǐ）式，再鑲入小的型芯。在（zài）設計型芯結構時，應（yīng）注意塑（sù）料的溢料（liào）飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢（yì）料飛邊的方向與塑件脫模（mó）方向（xiàng）相（xiàng）垂直，影（yǐng）響塑件的取出;而結構溢料飛（fēi）邊的方向（xiàng）與脫（tuō）模方向一致，便（biàn）於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯（xīn）成型塑件上的小孔或槽。小型芯（xīn）單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種（zhǒng）固定（dìng）方法，是用（yòng）台肩固（gù）定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚（hòu），可在固定板上減少配合長度，是型芯細小而固（gù）定板太厚的（de）形式，型（xíng）芯鑲入後，在下端（duān）用圓柱墊墊平;是用於固定（dìng）板厚而無墊板（bǎn）的場合，在型（xíng）芯的下端用（yòng）螺塞緊固;是型芯鑲入後（hòu）在（zài）另一端采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構（gòu）設計，對於異形型芯，東莞市馬馳（chí）科注塑加工廠家為了製造方便，常（cháng）將型芯設計（jì）成（chéng）兩段，型芯的連接固定段（duàn）製成圓形，並（bìng）用凸肩和模板連接，也可（kě）以用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生（shēng）重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定（dìng）板的台階（jiē）孔注塑（sù）加（jiā）工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。

標題：注塑（sù）加工成型零件的結（jié）構設計 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1593.html

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文章關（guān）鍵詞：注塑加工成型零件（jiàn）的結（jié）構設計