一（yī）、壓縮模（mó）結構組成（chéng）

典型的壓（yā）縮模結構，它可分（fèn）為固定於壓機上工作台的上模和下工作台（tái）的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開（kāi）模時，上工作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工（gōng）將其抽出，輔（fǔ）助液壓缸工作，推板推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將側型芯（xīn）複位，加料合模後，熱固性塑料在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿（mǎn）型腔，固化成型後開模，接著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮（suō）注塑模具與注射模一樣（yàng），也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位，加料時與加料（liào）室一道起裝（zhuāng）料的作用。模具（jù）型腔由上（shàng）凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半（bàn）部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有較大的比體積，塑件成型前單靠型腔往往無法容納全部原料，因（yīn）此在型腔之上設有一（yī）段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模（mó）具上（shàng）周邊的四根導（dǎo）柱和（hé）導套組成。導向機構用來保證上下模合模的對中性。為了保證推出機構上（shàng）下運動平穩，該機具在下模座板（bǎn）上設有兩根推板（bǎn）導（dǎo）柱，在推（tuī）板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽（chōu）芯機構：在成型帶有側向凹（āo）凸或側孔的塑件時，注（zhù）塑模具必須設有各（gè）種（zhǒng）側向分型抽芯機構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在（zài）推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具（jù）在模具上必須有脫模機構，脫模機（jī）構由推板（bǎn）、推杆固定（dìng）板（bǎn）、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成型需在較高的溫度下進行，因（yīn）此注塑模具必須（xū）加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱（rè）板對上凸模、下凸模和凹模進行加熱（rè），加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性（xìng）塑料時，在型腔（qiāng）周圍開設溫（wēn）度控製通道，在塑（sù）化和定型階段，分別通入蒸汽進行加（jiā）熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮（suō）注塑（sù）模具結構組成與分類（lèi），壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機上的固定方（fāng）式分類（lèi），也（yě）可按注塑模（mó）具加料室的（de）形式進（jìn）行分類，還可按分型麵特征分類。下麵就其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模（mó）具在壓機上的固定形（xíng）式分類

(1)移動式壓縮（suō）模：模具不固定在壓機上，成型（xíng）後將模具移出壓機，用卸模專用工（gōng）具(如卸模架)開模，先抽出側（cè）型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模（mó）具重新組合（hé）好，然後放入壓機內再進行下一（yī）個（gè）循環的壓縮成型。其結構簡單，製造周期短。但因加料（liào）、開模（mó）、取（qǔ）件等工序均手工操作，模具易磨損，勞動強度大，注塑模（mó）具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓（yā）縮成型批量不大的中小型塑件，以及形狀（zhuàng）較複雜、嵌件較（jiào）多、加（jiā）料困難及帶有螺（luó）紋的（de）塑件。

(2)半（bàn）固定式壓縮（suō）模：開合模在機內進行，一般將上模固定在壓機上，下（xià）模可沿導軌移動，用（yòng）定位塊定位，合模時靠（kào）導向機構定位。也可按需要采用下模固定的形式，工作時則移出上（shàng）模，用手工取件或卸模架取件。該（gāi）結構便於放嵌件和加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過（guò）重或嵌件（jiàn）較多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上（shàng）下模都固定在壓機（jī）上（shàng），開模、合模、脫模（mó）等工序均（jun1）在機內進行，生產效率較（jiào）高，操作簡單，勞動強度小，開模振動（dòng）小，注塑模具壽命長，但結（jié）構複雜，成本高，且安（ān）放嵌件不方便（biàn）。適（shì）用於成型批量較大或形狀較大（dà）的塑件。

(二)根據模具加料室的形式（shì）分類

(1)溢（yì）式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度h基本上就是塑件高度，由於凸模與凹（āo）模無（wú）配合部分，完（wán）全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度（dù）不高，而 B 高度（dù）尺寸尚可（kě），過剩的物（wù）料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓（yā）麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開始（shǐ）的壓（yā）縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合模到終點時，擠壓麵（miàn）才完全密合。因此，塑件密度（dù）往往（wǎng）較低，強度等力學（xué）性能也不高，特別是注塑模具閉合太快，會（huì）造成溢料量的增加，既造成原料的浪費，又降低了塑件的密度。溢（yì）式注塑模具（jù）結構簡單，造價低廉，耐用，塑件（jiàn）易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要求不（bú）高，加料量一般稍大（dà）於塑（sù）件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於（yú）壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件（jiàn）。

(2)不溢（yì）式壓縮模：這（zhè）種注塑模具（jù）的加料室為型腔上部截麵的延續，凸模與加料室有較高精度的（de）間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢出量很（hěn）少（shǎo），使塑件在垂直方向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過（guò）大，不配合部分可以將（jiāng）凸模上部截麵減小，也可（kě）將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的（de）錐麵。

不（bú）溢式壓縮（suō）模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強（qiáng）度高，因此適用於成型形狀複雜、壁薄和深（shēn）形塑件、也適於成型流動（dòng）性特別小、單位比壓高、比體（tǐ）積大的塑料，例如用（yòng）它（tā）成型棉布、玻璃布或長纖（xiān）維填充（chōng）的塑料製件特別可（kě）取，這不（bú）單因為這些塑料流動性差（chà），要求單位壓力高，而且（qiě）若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨（fáng）礙注塑模具閉合，造成飛邊（biān）增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的飛邊（biān）是很難去除的。不溢式模具沒（méi）有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的（de）塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在（zài）塑件上呈垂直分布，去除（chú）比較容（róng）易，可以用（yòng）平磨等方法除（chú）去。

不溢式壓（yā）縮模由於塑料的溢出量極少，因此加料量（liàng）的多少直接影響著塑件的高度（dù）尺寸，每模加料都必須準確稱量，所以塑件高（gāo）度尺寸精度不（bú）易保證，因此流動性好、容易按體積（jī）計量的塑料一般不采用不溢式壓（yā）縮模。另外，凸模與加料室側壁（bì）摩（mó）擦（cā），不（bú）可避（bì）免地會擦傷加料室（shì）側壁，同時（shí），加料室的截麵（miàn）尺寸與型腔（qiāng）截麵相同，在頂（dǐng）出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必（bì）須設置推出裝置，否則塑件很難（nán）取出（chū）。不溢式模具一般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡就（jiù）會造成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半（bàn）溢式（shì）壓縮模：其（qí）特點是在型腔（qiāng）上方設一截麵尺寸大於（yú）塑件尺寸的加料室，凸模與加（jiā）料室呈間隙配合，加料室（shì）與型腔分界處有（yǒu）一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠（jǐ）壓麵限製了（le）凸（tū）模的下壓行程（chéng），凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一（yī）循環中使（shǐ）加料量稍 有（yǒu）過量，過剩（shèng）的原料通過配合間隙（xì）或在凸模上開設專門的溢料槽排出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操（cāo）作方便，加（jiā）料時隻（zhī）需簡單地按體積計量，而塑件的高（gāo）度（dù）尺寸是由型腔高度h決定的，可達到每模基本（běn）一致，它主要用（yòng）於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於（yú）加料室尺寸較塑（sù）件（jiàn）截麵大，凸（tū）模不沿著模具型（xíng）腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁（bì）表麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵，用它成型帶有小嵌件的塑件比用溢式模具好。因為後者常需用預壓物（wù）壓縮成型，這容易（yì）引起（qǐ）嵌件破碎。當（dāng）塑件外緣形狀複雜時（shí），若采用不溢式壓縮模則會造成凸模與加料室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將（jiāng）凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模（mó）具由於有擠（jǐ）壓邊緣（yuán），不（bú）適於壓製以布片或長（zhǎng）纖維作填料的塑料，在操作（zuò）時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有（yǒu）溢（yì）式和不溢式（shì）壓縮模的優點，所以塑件的徑（jìng）向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較（jiào）好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應用。

標題：壓縮注塑模具結構（gòu）組成與分（fèn）類 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1596.html

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