使用注塑模具展開的生（shēng）產又被稱為注射成型，分為6個階段，分別（bié）是合模工藝，壓力保持（chí），射膠，冷卻，成品，開模工藝，別看需要分成6個階段，但過（guò）程（chéng）卻很短，最長15分鍾，最短隻有十幾秒，而且在生產線上要反複（fù）循（xún）環這些動作，利用注塑模（mó）具工作原理，塑料（liào）製品生產達到了（le）較好的（de）良品率。

建築在注塑模具工作原理之上的生產工藝這些年又有了改進，增加（jiā）了許多新（xīn）技術，包括水輔注（zhù）塑（sù），微（wēi）型注塑，泡沫注塑，高填充複合注塑，都給行業（yè）帶來了不少的改進（jìn），可以實現更多塑料原材料的（de）成型技術，也給產品帶來了更好的性能，美觀度，標誌著注塑模（mó）具（jù）工業（yè）進（jìn）入高技術方向，利用這種原理生產塑料製品，帶來了更輕的重量，更少的生（shēng）產時間，避免了浪費。

注塑模（mó）具工作原（yuán）理第1次被應用是在1851年，到1872年，世界上第1台塑料注射機取得專利，上世紀40年代開始，由於第2次世（shì）界（jiè）大戰催生了大量的生產需求，這種機器被廣泛應用，降低了商品價格，到1951年（nián），美國出（chū）現了世界上第1款螺杆式注（zhù）射機，到了70年代，複雜的中空（kōng）塑料製（zhì）品風靡世界，都是（shì）利用注塑模具工作原理開發出來的。

在（zài）整個工作過程（chéng）中，對溫度的控製至關緊要，這其中有包含三種溫度的控製，料筒溫（wēn）度（dù），噴嘴溫度（dù），模具溫度，料筒溫度關係到塑料（liào）的流動（dòng）溫度，通過加熱，讓塑料（liào）材料達到平（píng）均的分子量，以及分子分布，控製好噴（pēn）嘴溫度，才能在注塑模（mó）具時（shí）控製性能，而控製了模（mó）具溫度，才能（néng）達到較好的塑形條件，這都是注塑模具工作（zuò）原理規（guī）定的。

利用注塑模具工作原理生產的各種模具可（kě）能達到數10萬種，在各個生產領域都能見到，讓工業產品精度越來越好，價格越來越低廉，越做越複雜，注塑過程當中，還（hái）要把控好壓力控製，包括注射（shè）壓力，塑（sù）化壓力，這也是完成整個注塑工藝的前提條件，關係到產品的良率，以及後續使用的結構剛性。

如今利用注塑模具工作原理生產的塑料製品形狀越（yuè）來越複雜，尺寸精度把控也越來越好，離不開優秀廠家在（zài）背後推波助瀾，世界上有許多排行前列的模具加工工廠，包括中國凱迪，這些（xiē）企業為製造業實現現代化生（shēng）產提供了基礎保障，優秀的模具生產商必須有良（liáng）好的研發能力，緊跟技術潮流，擁有完善的技術儲備和人才儲備，同時還可以（yǐ）根據市場（chǎng）需求，為相關企業提供定製化服（fú）務。

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