模具型腔壁厚的計算，應以壓力為準。而（ér）壓力是在注射時，熔體充滿型腔的瞬間產生的（de），隨著（zhe）塑（sù）料的冷卻和澆口的凍結，型腔內的壓力逐漸降低，在開模時接（jiē）近常壓。理論分析和生（shēng）產實踐表明（míng），大尺寸的注塑模具型腔，剛度不足是主（zhǔ）要（yào）矛盾，型腔壁厚應（yīng）以滿足剛（gāng）度條件為準（zhǔn）;而對於小尺寸的（de）注塑模具型腔，在（zài）發（fā）生大（dà）的彈性變形前，其內應力往往（wǎng）超過了（le）注塑模具材料的許用應力，因此強度不夠是主要矛盾，設計（jì）型腔壁（bì）厚應以強度條件為準。

型腔壁厚的強度計算條件是型腔在各種受力形式（shì）下的應力值不得超過注塑模具材料的（de）許用應力;而剛度計算（suàn）條件由於注塑模具的特殊性，應（yīng）從以下（xià）三個方麵來考（kǎo）慮：

(1)注塑模具成型過程（chéng）中不（bú）發生溢料：當高壓熔體注入型腔時，注塑模具型腔的某些配合麵產生間隙，間隙過大則出現溢料。這時應根據塑料的黏度（dù）特（tè）性，在不產生溢料的前提下，將允（yǔn）許的間隙值作為型腔的剛（gāng）度條件。

(2)保證塑件尺寸精度：某些塑料製（zhì）件（jiàn）或塑件的某些部位尺寸常（cháng）要求較高的精度，這就要求注塑（sù）模具型腔應具有很好的（de）剛（gāng）性，以保證塑料熔體注入型腔時不產生過大的彈性 變形。此時，型腔的允許（xǔ）變形量（liàng）由塑件尺寸和公差值來（lái）確定。由（yóu）塑件尺寸精度確定的（de）剛度條件型腔彈性變形與溢料的產生列的（de）經驗公（gōng）式計算出來。

(3)保證塑件順利脫模：如果型腔剛度不（bú）足，在熔體高壓作用下會產生（shēng）過大的彈性變形，當（dāng）變形量超過塑件收縮值時，塑件周邊將被型（xíng）腔緊緊包住而難以脫模，強製頂（dǐng）出易使塑件劃傷或破裂，因此型腔的允許彈性變形量（liàng）應（yīng）小於塑件壁（bì）厚的收縮值，在一般情況下，因塑（sù）料的收縮率較大，型腔的彈性（xìng）變形量不會超過塑料冷（lěng）卻時的收縮值。因此，型（xíng）腔的剛度要求主（zhǔ）要由不溢料（liào）和塑件精度來決定。當塑件某（mǒu）一尺寸同時有幾項要乘時，應以其中苛刻的條件作為剛（gāng）度設計的依據。

注塑（sù）模具型腔側壁（bì）和底板厚（hòu）度的（de）計算，型腔尺寸以強度和剛度計算的分界值取決於型腔的形狀、結構、注塑模具材料的許用應力、型腔允許的彈性變形量（liàng）以及型腔內熔體的壓力。在以上諸因參一定的條件下，以強度計算所需要的壁厚和以剛度計算所需要的壁相等時的型腔內尺寸（cùn）那為是度計算和剛度（dù）計算的分界值。在分界值不知道的情況下，應分別按強度條件利剛度條件算出壁厚，取其中較大值作為注塑模具型（xíng）腔的壁厚。

由於（yú）型腔的形狀、結構形式是多種（zhǒng）多樣的，同時在成型過（guò）程中注塑模具受力狀態也很（hěn）複（fù）雜，一些參數難以確定，因此對型腔壁厚作（zuò）力學計算幾乎（hū）是不可能的。隻能從實（shí）用觀點出發，對具體情況作具體分析，建立接近實際的力學模型（xíng），確定較為接近實際的（de）計算參數，采用工程上常用的近似計算方法，以滿足設計上的需要。下麵介紹幾種常見的規則型腔（qiāng）的壁厚和（hé）底板厚度的計算（suàn）方法。對於不規則的型腔，可（kě）簡化為下麵的規則型腔進行近似計算。

(一)矩形型（xíng）腔結構尺（chǐ）寸（cùn）計算

矩形（xíng）型腔是指橫截麵呈矩（jǔ）形結構的成型型腔。按型腔結（jié）構可分為組合（hé）式和整（zhěng）體式兩類。

1.組合式矩形型腔

(1)型腔側（cè）壁厚度計算：表示組合式矩形型腔工作時變（biàn）形情況，在熔體壓力作用下，側壁（bì）向（xiàng）外膨脹產生彎曲變形，使側壁與底板間出現間隙（xì），間隙過大將發生溢料或影響塑件尺寸（cùn）精度。將側壁每一邊都看（kàn）成是受均勻載荷的端部固定（dìng）梁。

(2)底板厚度的計算：組合式型腔底板厚度實際上（shàng）是支承板的厚（hòu）度。底板厚度的計（jì）算因（yīn）其支撐形式不同（tóng）有（yǒu）很（hěn）大差異，對於常（cháng）見的動模邊為雙支腳的底板,為簡（jiǎn）化計算，假定（dìng）型腔（qiāng）長邊l和支腳間距L相（xiàng）等，底板可作為受均勻載荷的簡支梁（liáng），其變形出現在板的中間，

2.整體式矩形型腔

整體式矩形型腔，這種結構與組合式型腔相比剛性較大。由於底板與側壁為一（yī）整體，所（suǒ）以在型腔底麵不會出現溢料間隙。因此在（zài）計（jì）算型腔壁厚時（shí）變形量的控製（zhì）主要是為（wéi）了保證塑件尺寸精度和順利脫模。

(1)型腔（qiāng）側壁厚度的計算：整（zhěng）體式矩形型腔的任 一側壁（bì）均可看做是三邊固定，一邊自由的矩形板，在塑料熔體壓力作（zuò）用（yòng）下，矩形板的變形發生（shēng）在（zài）自（zì）由邊的中點。

(2)底板厚度的計算：整體式（shì）矩形型腔的底板，如果後部沒有支承板，直接支撐在上，中間是懸空的，底板可（kě）以看成是周邊固（gù）定的受均勻（yún）載荷的矩形板。由於熔體的壓力，板將產生變形量。

3.矩形型腔動模支承板厚度

注塑模具（jù）型腔側壁和底板厚度的計算，動模支承板又稱為型芯支承板，一般（bān）都是兩端被模腳或墊塊支撐著（zhe），動模（mó）支（zhī）承板在成型壓力作用下發（fā）生（shēng）變形時，導致塑件高度方向尺寸超差，或在分型麵發生溢料（liào）現象。對於動模板是穿通組合式的情況，組合式矩形型腔底板厚（hòu）度就是指動模支承板（bǎn）的厚度;對於整體式型腔，動模 墊板厚度選擇較自由，因（yīn）為整（zhěng）體式的矩形（xíng）型腔底板厚（hòu）度已經符合設計要求（qiú）。當已選定的動模支承板厚度通過校驗不夠時，或（huò）者設計時為了有意識（shí）地減少動模支承板厚度以節約材 料，可在支承板和（hé）動模底板之（zhī）間設置支柱或支塊。

(二)圓形型腔結構（gòu）尺寸（cùn）計（jì）算

圓形型腔是指（zhǐ）模具型腔橫截麵呈圓形的結構。按結構可分為組合式和整體式兩類。

1.組合式圓形（xíng）型腔

(1)型腔側壁厚度的（de）計算：組合式圓形型腔側壁（bì）可作為兩（liǎng）端開口，僅受均勻（yún）內壓（yā）的厚壁圓（yuán）筒，當（dāng）型腔受到熔體（tǐ）的高壓（yā）作用時，其內半徑增大，在側壁與底板之間（jiān）產生縱向間隙，間隙過大便會導致溢料。

(2)底板厚度的計算：組合式圓形型（xíng）腔底（dǐ）板固定在（zài）圓環形的模腳（jiǎo）上（shàng），並假定（dìng）模腳的內半徑等於型腔內半徑。這樣底板可作為周邊簡支的圓板，變形發生在板中。

2.整體式圓形型腔

(1)型腔側壁（bì）厚度（dù）的計算：整體式圓形型腔的側壁可以（yǐ）看做是（shì）封閉的厚壁圓筒，側壁（bì）在（zài）塑料熔體（tǐ）壓力作用下變形，由於側壁變形受到底板的約（yuē）束，在一定（dìng）高度（dù）h2範圍內，其內半徑增大量較小（xiǎo），越（yuè）靠（kào）近底板約束越大（dà），側壁增大（dà）量越小，可以近似地認為底板處側壁內半徑增大量為零。當側壁（bì）高到一定（dìng）界限以上時，側壁就（jiù）不再 受底板約（yuē）束的影響，其內半徑增大量與組合式型 腔相（xiàng）同，故高於的（de）整體式圓形型腔可按組合式（shì）圓形型腔作剛度和強度計算。

(2)底板厚度的計算：注（zhù）塑（sù）模具型腔側（cè）壁和（hé）底板厚度的（de）計算，表示整體式圓形型腔的底板支撐（chēng）在模腳上，並假設（shè）模腳內半徑等於型按剛度條件，底板厚度為腔內半徑，則底板（bǎn）可以作為周（zhōu）邊固定的、受均勻載荷的（de）圓（yuán）板，其變形發生在圓板中。

標題：注塑模具型腔側（cè）壁和（hé）底板（bǎn）厚度的計算 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1616.html

*本站所有相（xiàng）關知識僅供大家參考、學（xué）習之用，部分來源於互（hù）聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯（fàn）您的權利，請與小編聯（lián）係，我們將會在第一（yī）時間核實，如情況（kuàng）屬實會在3個（gè）工作日內刪除。 7*24小時（shí）免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，注塑模具