(一)按照合（hé）成樹脂（zhī）的分子結構及其特性分類

(1)熱（rè）塑性塑料（liào）：這類注塑（sù）模具塑料的合成樹脂都（dōu）是線型或（huò）帶有支鏈的線型結構的聚合物，因而受熱變軟，成為可流動的穩定黏稠液體（tǐ）。在此狀態具有可塑性（xìng），可塑製成一定（dìng）形狀的塑件，冷卻（què）後保持（chí）既（jì）得的形狀;如再加熱，又可變軟塑製成另一形狀，如（rú）此可以反複進行多次。在這一（yī）過程中一般隻有物理變化，因而其變化 注塑加工 過程是可逆的。簡而言之，熱塑性塑料是由可以多次反複加熱而仍（réng）具有可塑性的合成（chéng）樹脂製得的塑料（liào）。聚（jù）乙烯、聚丙烯、聚（jù）苯乙（yǐ）烯、聚氯乙（yǐ）烯、有機玻璃、聚酰胺、聚甲（jiǎ）醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等塑料均屬此類。

(2)熱固性塑料：這（zhè）類塑（sù）料的（de）合成樹脂是帶有體型網（wǎng）狀結構的聚合物，在加熱（rè）之初，因分子呈線型結構，具有可溶性和可塑性，可塑製成一定形狀的塑件;當繼續加熱時，溫度達到一定程（chéng）度後，分子呈現網狀結構，樹脂變成不溶或不熔的體（tǐ）型結構，使（shǐ）形狀固定（dìng）下來不再變化。 如（rú）再加熱（rè），也不（bú）再（zài）軟（ruǎn）化，不再（zài）具有可塑（sù）性。在這一變化過程中既有物（wù）理變化，又有（yǒu）化學變化，因而其變（biàn）化過程是不可逆（nì）的。簡而言之，熱固（gù）性塑料是由加熱硬化的合（hé）成（chéng）樹脂製得的塑料。酚醛塑料、氨基塑料、環氧塑料、有機矽塑料、不飽和聚酯塑料等均屬此類。

(二)按塑（sù）料的（de）應用範圍分類

(1)通用塑料（liào）：這類塑料（liào）主要是指產量大、用途廣、價格低的一（yī）類塑料，主要包括（kuò）六大品種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨（ān）基塑料。它（tā）們的產（chǎn）量占塑料總產（chǎn）量的一大半以上，構（gòu）成了（le）塑料注塑加工 工（gōng）業的主體。

(2)工程塑料：工程塑料常（cháng）指在工程技（jì）術（shù）中用（yòng）作結構材料的塑料（liào）。它除具有較高（gāo）的機械強度外，還具有很好的耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑性（xìng）及尺寸穩定性等，即具有某些金屬性能，因而（ér）可以代替金屬作某些機械構件（jiàn）。從（cóng）廣義來說（shuō），幾乎（hū）所（suǒ）有的熱塑性（xìng）塑（sù）料（liào）甚至（zhì）熱固性塑料（liào）都可作為工程塑料。但實（shí）際上目前常用的工程塑料僅包括聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸、聚苯（běn）醚、聚四（sì）氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑料：特殊塑料指具有某些特殊性能的塑料。這類塑（sù）料有高的耐熱性（xìng）或高的電絕緣（yuán）性及耐腐蝕性等。如氟塑料、聚酰亞（yà）胺塑料、有機矽塑料、環氧塑料等，還包括為某些專門用途而改性製得（dé）的塑料、導磁塑料以及導熱塑料等。

一、塑料的（de）成型注塑（sù）加工（gōng）工藝性能

塑料的注塑加工工藝性能表現在許多方（fāng）麵（miàn），有些性能直接影響 注塑加工 成型方法和注（zhù）塑加工工藝參數的選擇，有的則隻與操作有關，下麵就熱塑性塑料（liào）與熱固性（xìng）塑料的 注塑加工工藝性能要（yào）求分別進行討（tǎo）論 。

(一)熱塑性塑料的工藝性

熱塑性塑料的成型注塑加工工藝性能除了（le）前麵討論過的熱力學性能、結晶性及取向性外（wài），還應（yīng）包括收縮性、流動性、相容性、吸濕性及熱穩定性等。

1.收縮性

一定量的塑料在熔融狀態下（xià）的體積總比其固態下的體積大（dà），說明塑料經注塑加工（gōng）成型冷卻後發生了體積收縮，這種（zhǒng）性質稱為收縮性。收縮性的大小以單位長（zhǎng）度塑件收縮量的百分數來（lái）表示，叫做收縮率。由於 注塑加（jiā）工 成型模具（jù）材料與塑料（liào）的線脹係數不同，收縮率分為實際收縮（suō）率和（hé）計算收縮率。實際收縮率表示模具或塑件在成型溫度時的尺寸與塑件在室溫時的（de）尺寸之間的差別，而計算（suàn）收（shōu）縮率則表示室溫時模具尺寸與塑件尺寸（cùn）的差別。

實際收縮率表示塑料實際所發生的收縮，在（zài）大（dà）型、精密模具成型零件尺寸計算時常采用。在普通中、小型模具成型零件尺寸計算時（shí），計算收縮率與實際收縮率相差（chà）很小，所以東莞市馬馳科注塑加工廠常（cháng） 采用計算（suàn）收縮率。塑件收縮的形式除由於熱脹冷縮、塑件脫模（mó）時的彈性（xìng）恢複、塑性變形等原因產生的（de）尺寸線性收縮外;還（hái）會按塑件形狀（zhuàng）、料流方向及 注塑加工成型工藝參數的（de）不同產生收縮方向性;此外，塑（sù）件脫模後殘餘應力的緩慢釋放和必要的後處理工藝也（yě）會使塑件產生後收縮。顯然，影響塑件成型收縮的因素主（zhǔ）要有：

(1)塑（sù）料品種 各種塑料都具有（yǒu）各自的收（shōu）縮率。同種塑料由於樹脂的相對分子質量（liàng）、填料及配方比等不同，收縮率及各向異性也不同。例如，樹脂的相對分子質量高，填料為有機的（de），樹脂含量較多，則塑料的收縮率就大。

(2)塑件結構 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數量及其分布（bù）對（duì）收縮率的大小也有很大影（yǐng）響。如塑件的形（xíng）狀複雜;壁（bì）薄、有（yǒu）嵌件（jiàn）、嵌件數量多且對稱分（fèn）布，收縮率就小。

(3)模具結構 模具的分型麵，澆口形式、尺寸及其分布等（děng）因素直接影響料（liào）流方向、密度分布、保壓補縮作（zuò）用及成型（xíng）時間。采（cǎi）用直接澆口和大截（jié）麵的澆口（kǒu），可減小收縮，但方向性強;澆口寬且短，則方向性小，距澆口（kǒu）近的或與料流方向垂直的部位收縮大。

(4)成型工藝條件 模具溫度高，熔（róng）料冷卻慢，則密度低，收縮大。尤其對於結晶型熔料（liào），因結晶度高，體積變化大，故收縮更大（dà）。模溫（wēn）分布與塑件內外冷卻及密度均勻（yún）性也有關（guān），直接影響到各部位收縮（suō）量（liàng）的大小及方向性。此外，成型壓力及保壓時間對收縮也有較大影響，壓力高，時間長的收縮小，但方（fāng）向性大。注射壓力高，熔料黏度小，層間切應力小，脫模後彈性（xìng）回跳大，故收縮也可相應減小（xiǎo）。料溫（wēn）高，則收縮大，但方（fāng）向性小。因此，在 注塑加工 成型時調整模溫（wēn）、壓力、注射速度及冷（lěng）卻時間等因素也可適當改變塑件收縮（suō）情（qíng）況。

影（yǐng）響塑料收縮率變化（huà）的因（yīn）素很多（duō），而且相當複雜（zá）。不同品種的塑料，其（qí）收縮率各不相同，即使同一品種而批號不同的塑料，或同一塑件的不同部（bù）位，其收縮率也經（jīng）常不同。因此，收縮率不是一個（gè）固定值，而是（shì）在一定範圍內變化的，這個波動範圍越小，塑件（jiàn）的尺寸（cùn）精度就越容易保證（zhèng），否則就難於控製（zhì）。在模具設計時應根據以上因素綜合考慮選取塑料的收縮率。

標題：熱塑性塑料的成型工藝性能（néng） 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1656.html

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