注射模每一（yī）次注射循環所能成型的塑件數（shù）量是由注塑模具的型腔數目決定（dìng）的。型腔數目及排列方（fāng）式、分（fèn）型麵的位置確定等決（jué）定了塑料（liào）製件在注塑模具（jù）中的成型（xíng）位置。

一（yī）、型腔數量及排列方式

當塑料製件的設計已經（jīng）完成，並選定所用材料後，就需要考慮是采用單（dān）型腔模具還是多型腔模（mó）具。與多型腔模具相比，單型腔模具有如下優點：

(1)塑料（liào）製件的形狀和尺寸始終一致 在多型腔模具中很難達到這一要求，因此如（rú）果生產的零件要求很小的尺寸公差（chà）時，采用單型腔模具也許（xǔ）更為適宜。

(2)工藝參數易於（yú）控製 單型腔（qiāng）模具因僅需根據一個塑件調整成型工藝條件，所以工（gōng）藝參數易於控製。多型腔模具，即使各型腔的尺寸是完全相同的，同模生產的幾個塑件因成型工藝參數的微小差異而使得其尺寸和性能往往也各不一樣。

(3)注塑模具的結構簡單緊（jǐn）湊，設計（jì）自由（yóu）度大 單型腔（qiāng）模具（jù）的推出機構（gòu）、冷卻係統和注塑模具分型麵的（de）技術要（yào）求（qiú），在大（dà）多數情況下都能滿足而不必綜合（hé）考（kǎo）慮。

塑料製件在注塑（sù）模具（jù）中的位置，此外，單型腔模（mó）具（jù）還具有製造成本低、製造周期短等優點。當然，對於長期大批量生產而言，多型腔模具是更為有益的形式，它可以提高生產效率，降低塑件的（de）生產成本（běn）。如果注射的（de）塑件非常小而（ér）又沒有與其相適應的設備，則采用多型腔模具（jù）選擇。現代注射成型生產中，大多數小型塑件（jiàn）的成型注塑模具是多型腔（qiāng）的。

(一)型腔（qiāng）數目的確定

在設計實踐中，有先確定注射機的型號，再根據所選用的注射機的技術規範及塑件的技術經（jīng）濟要求，計算（suàn）能（néng）夠選取的型腔的數目;也有根據經（jīng）驗先確定型腔數目，然後根據（jù）生產條件，如注射機的有關技術規（guī）範等進行校核計（jì）算，看所選定的型（xíng）腔數目是否滿（mǎn）足要求。但無論采用哪種方式，一般考慮的（de）要點有：

(1)塑料製（zhì）件的批量和交貨周期 如（rú）果必須在相當短的時期內注（zhù）射成型大批（pī）量的產品，則（zé）使用多（duō）型腔模具可提（tí）供優越條件。

(2)質量控製要求 塑料製件的（de）質量控（kòng）製（zhì）要求是指其尺寸、精度、性能及表（biǎo）麵粗糙度要求（qiú）等。如前所述，每增加（jiā）一個型腔，由於型腔的製造誤差和成型工藝誤差的影響，塑件的尺（chǐ）寸精度要降低約4%~8%,因此多型腔模具一般不能生產高精度塑件，高（gāo）精度塑件寧可一模一腔，以保證質量。

(3)成型（xíng）的塑料品（pǐn）種與（yǔ）塑件的形狀及尺寸 塑件的材料、形狀尺寸與澆口的位置和形式有關，同時也對分型麵和脫模的位置有影響，因此確定型腔數目時應考慮這方麵的因素。

(4)塑料製件的（de）成本 除去塑件的原材（cái）料費用後，塑件的成型加工總成本。

(5)所選用的注射機的技術規範 根據注射機的額定注射量及額定鎖模力求型腔數目。因此，根據上述要點所確定的型腔數目，既要保證生產經濟性，技（jì）術上又要充分保證產品的質量，也就是（shì）應保證塑料製（zhì）件的技術經濟性（xìng）。

(二)型腔的布局（jú）

多型腔模具設計的重要問題之一就是澆注係統的布置方式，由於型腔的（de）排布與澆注係統布置密切相關，因而型腔的排布在多型腔模具設計中應加（jiā）以綜（zōng）合考（kǎo）慮。型腔的排布（bù）應使每個型腔都通過澆注係統從總壓（yā）力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充滿每個型腔，使各型（xíng）腔的塑件內在質量均一穩定。這（zhè）就要求型腔與主流道之間的距離盡可能很短，同時采用平衡的流道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合理的型（xíng）腔排布可以避免塑件尺寸的差異、應力形成及脫模困難等（děng）問題。

塑料製件在（zài）注塑模具中的位置（zhì），列出了多（duō）型腔模具型腔布局的幾則實例。為平衡式，其（qí）特（tè）點是從主流道到各型（xíng）腔（qiāng）澆口的分流道的長度（dù）、截麵形狀及尺寸均對應相同，可實現均衡進料和同時（shí）充滿型腔的目（mù）的;為非平衡式，其特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度不相等，因而不利於均衡進料，但可以（yǐ）縮短流道的總長度，為達到同時充滿型腔的目的，各澆口的截麵（miàn）尺（chǐ）寸要製作（zuò）得不相同。應該（gāi）指出的是，多型（xíng）腔模具成型同一尺（chǐ）寸及精度要求（qiú）的製（zhì）件，不同塑件原則上不應該（gāi）用同一副多型腔模具生產。在同（tóng）一副注塑模具中同時安排尺寸相差較大的型腔（qiāng）不是一（yī）個好的設計（jì），不過（guò）有時為了節約（yuē），特別是（shì）成型配套式塑件的注塑模具，在（zài）生產實（shí）踐中還使用這一方法，但難免會引起一些缺陷，如有（yǒu）些塑件發生翹曲（qǔ），有些則有過大的不（bú）可逆應變等（děng）。

標題：塑料製件（jiàn）在（zài）注塑模具中的位置 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1659.html

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