注塑模具澆（jiāo）口（kǒu）采用圓形或橢圓形截麵，可參考點注塑加工（gōng）澆（jiāo）口尺寸設計，錐角取（qǔ）10°~20°.在推出塑件時，由於澆口及分流道成一定斜向角（jiǎo）度與型腔相連，形成了能切斷澆（jiāo）口（kǒu）的刃口，這一刃口所形成的剪切力可以將（jiāng）澆口自動切斷，且須有較強的（de）衝擊力（lì），因此對過於強韌的塑（sù）料不宜采用。

注塑加工澆（jiāo）口位置的（de）選擇

護耳澆口：護耳澆口（kǒu）又（yòu）稱分接式澆口。小尺寸澆（jiāo）口雖有一（yī）係列優點，但塑（sù）料熔體充模時易產生噴射流動而引起塑件缺陷，同時，小澆口附（fù）近有較大的內應力而導致塑件（jiàn）強度（dù）降低及翹曲變形（xíng），采用護耳澆口可以有效地克服這（zhè）些成型缺陷。從分流道來的塑料熔體（tǐ），通過注塑加工澆口的擠壓、摩擦，再次被加（jiā）熱（rè），從而改（gǎi）變（biàn）了塑料熔（róng）體的流動性。離開注塑加工澆口（kǒu）的高（gāo）速噴（pēn）射料流衝擊在耳槽內壁，熔體的線速度因耳槽的阻擋而減小，並（bìng）且流向（xiàng）也改變，有助於其均勻地進入型腔，同時，依靠（kào）護耳還彌補了澆口周邊收縮所產生的變形。

護耳澆（jiāo）口（kǒu）一般為矩形截麵，其尺寸同側澆口。它主要（yào）適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃等熱穩定性差及熔融（róng）黏度高的塑料，注射壓力應為其他澆（jiāo）口（kǒu）形式的兩倍（bèi）左（zuǒ）右。一般在不影響塑件使用要求（qiú）時可將護耳保（bǎo）留在塑件上從而（ér）減少了去除澆口的工（gōng）作量，當塑件寬度很大時（shí），可用多個（gè）護耳。

1.澆口形式與塑料品（pǐn）種的相互適應性

由前（qián）所述，不同的澆口形式對塑料熔體的充型特性、成型質量及塑件的性能會產（chǎn）生不同的（de）影響。有時在生產實踐中，有些與澆口有直接影響關係的缺陷並不是在（zài）塑件脫模後立即發生，而是經過一定的時間後出現的，這就（jiù）需要試模（mó）時考慮這方麵（miàn）的因素，盡量減少澆口所（suǒ）引起的時效變形。各種塑料因其性能的差異而對於不同的澆口形式會有不同的適應性。需要指出的是，隻是生產經驗的總結，如果能針對具體生產（chǎn）實際，處理好塑料性能、成型工藝條件（jiàn）及塑件的（de）使用要求，即使采用表中所（suǒ）列的不適應（yīng）的注塑加工澆口形式，仍有可能取得注射成型的成功。

2.澆口位置的選擇

注塑加工澆（jiāo）口位置的選擇，模具設計時，注塑加工澆（jiāo）口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模之後有時還需（xū）修改注（zhù）塑加工（gōng）澆口尺寸。無論采用（yòng）什麽形式的（de）澆口，其開設的位置對塑件的成型性能及成型質量影響均很大，因（yīn）此合理選擇澆口的開設位置是提高塑件質量的重要環節，同時澆（jiāo）口位（wèi）置的不同還影響模具結構。總之，如果要使塑件具有良好的性（xìng）能（néng）與外表，要使塑件的成型在技術上可行、經濟上合理，一定（dìng）要（yào）認真考慮澆口位置的選擇。一般在選擇澆口位置時，需要（yào）根據塑件的結構工藝及特（tè）征、成（chéng）型質量和技術要求，並綜合分析塑料熔體在模內的流動特性、成型條件等因素。通常下述（shù）幾項原則在設計實踐中可（kě）供參考。

(1)盡量縮短（duǎn）流動距離：澆口位置的安排應保（bǎo）證塑料（liào）熔體迅速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體的（de）流動距離，這對大型塑件更為（wéi）重要。

(2)澆口應開設（shè）在塑件壁厚處（chù）：當塑件的壁厚（hòu）相差較（jiào）大時，若（ruò）將（jiāng）澆口開設在塑件的薄壁處，這時塑（sù）料（liào）熔體進入型腔後，不（bú）但流動阻（zǔ）力大（dà），而且還易冷卻，以致影響了熔體的流動距離，難以保（bǎo）證（zhèng）其充滿整個型（xíng）腔。另外從補縮的角度考慮，塑件截麵厚的部位經（jīng）常是塑料熔體晚固化的（de）地方（fāng），若澆口（kǒu）開在薄壁處，則厚壁處極易因液態體積收縮得不到補縮而（ér）形成表麵凹陷或真空泡。因此為保證塑料熔體的充模流（liú）動性，也（yě）為了有（yǒu）利於壓力有效地傳遞和較易進行因液態體積收（shōu）縮時所需的補料，一般注塑加工澆口的位（wèi）置應開設在塑件壁厚處。

(3)必須盡量減少或避免熔接痕：由於成（chéng）型零件或澆口位置的原因，有時塑（sù）料充（chōng）填型腔時會造成兩股或多股熔體的匯合，匯合之處，在塑件上就形成熔（róng）接痕。熔接痕會降低塑件的（de）強度（dù），並有損於外觀（guān）質量，這在（zài）成型玻璃纖維增強塑料的製件時尤其嚴重。一般采用直接（jiē）澆口、點（diǎn）澆口、環形澆口等可避免（miǎn）熔接（jiē）痕的產生。有時為了（le）增加熔體匯合處的熔接牢度，可以在熔接處外側設一冷料穴，使前鋒冷料引入其內，以提高熔接強度（dù）。在選（xuǎn）擇澆口位置時，還應考慮熔接痕（hén）的方位對塑件質量及強度（dù）的不同影響。

(4)應（yīng）有利於型腔中氣體的排除：要避免從容易造成氣體滯留的方向開設（shè）澆口。如果（guǒ）這一要求不能充分滿足，在塑件上不是出現缺料、氣泡就是出現焦斑，同時熔體充填（tián）時也不順（shùn）暢，雖然有時可用排氣係統來解決，但在選擇注塑加工澆口位置時應先行加以考慮。

(5)考慮分子（zǐ）定向的（de）影響：充填模具型腔期間，熱（rè）塑性塑料會在熔體流動方向上呈現（xiàn）一定的分子（zǐ）取向，這將影響塑件的性能。對某一塑件而言，垂直流向和平行（háng）於流（liú）向的強度、應力開裂傾（qīng）向等（děng）都是有差（chà）別的，一般在垂直於（yú）流（liú）向的方位上強度降低，容易產生應力開裂。

(6)避免產生噴射和蠕動塑料熔體的流（liú）動主要受塑件（jiàn）的（de）形狀和尺寸以及澆口的位置和尺寸的支配，良好的流動將保證模具型腔的均勻（yún）充填並防止形成分層（céng）。塑料濺射（shè）進入型腔（qiāng）可（kě）能增加表麵缺陷、流線、熔體（tǐ）破裂及夾氣，如果通過一個狹窄（zhǎi）的澆口充填一個相對（duì）較大（dà）的型腔，這種流動影響便（biàn）可能出現，特別（bié）是在使（shǐ）用低黏度塑料（liào）熔體時更應注意。通過擴大注塑（sù）加工澆口尺寸或采用衝擊型（xíng）澆口，可以防止噴射和蠕動。

(7)不在承受彎（wān）曲或（huò）衝（chōng）擊載荷的部位設置澆口：一般塑件的澆口附近強度弱。產（chǎn）生殘餘應力或殘餘變形的附近隻能承受（shòu）一般的拉伸力，而無法承受彎曲和衝擊力。

(8)澆口位置的選擇應注意塑（sù）件外（wài）觀質量：注塑加工澆口位置的（de）選（xuǎn）擇，澆口的位置選擇（zé）除保（bǎo）證成型性能和塑件的使用性（xìng）能外，還應注意外觀質量，即選擇在不影響塑件商品價值的部位或容易處理澆口痕跡的部位開設澆口。上述這些原則在應（yīng）用時（shí）常常會產生某些不同程度的相互矛（máo）盾，應分清主次因素，以保證成型性能及成型質量，得到注塑加工（gōng）產品（pǐn）為主，綜合分析權（quán）衡，從而根據具體（tǐ）情況確（què）定出比較合（hé）理的澆口位置。列出了注塑加工澆口位置選擇的對比示例，供（gòng）模具設計時借鑒。

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