深圳市科(kē)翔(xiáng)模具(jù)有限公司(sī)
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上篇描(miáo)述了注(zhù)塑模具廠的模具溫度調節係統設計上篇模具溫(wēn)度對塑件成形(xíng)的影響,本(běn)次我們將闡述的是相關內容的中篇。
2、模具冷卻係統設計;
一、冷卻回路的尺寸確定
冷(lěng)卻回路的設計應做到回路係統內流動的介質能充分吸收成形塑件所傳導的熱量,使模(mó)具成形表麵的溫度(dù)穩定(dìng)地保持在所需的(de)溫度(dù)範圍內,並且要做到使冷卻介質在回路(lù)係統內流動暢通,無滯留部(bù)位。
(1)冷卻回路所需的總表麵積計算
(2)冷卻回路的總長(zhǎng)度的計(jì)算
確定冷卻水孔的直徑時應注(zhù)意,無論多大的模具,水孔的直徑不能大於14mm,否則冷(lěng)卻水難以成為(wéi)湍流狀態,以(yǐ)致降低熱交換效率。一般水孔的直徑(jìng)可根據塑件的平均壁厚來確定。平均壁厚為2mm時,水孔直徑可取10~14mm。
(3)冷卻水(shuǐ)體積流量的計(jì)算
塑料樹(shù)脂傳給模具的熱量與自然對流散發到空氣中的模具熱量、輻射散(sàn)發到空氣(qì)中的模具(jù)熱量及模具傳給注射機熱量的差值,即為用冷卻水擴散(sàn)的模具熱量。假(jiǎ)如塑料樹脂在模內釋放的熱量(liàng)全部(bù)由冷卻水傳導的話,即忽(hū)略其(qí)他傳熱因素,那麽模具所需的冷卻水體積流量則可用下式計(jì)算

二、冷卻水(shuǐ)回路(lù)布置的基本原則
設置冷卻水效果良好的冷卻水回(huí)路(lù)的模具是縮短成形周期、提高生產效率(lǜ)比較有效的方法。
如果(guǒ)不能實現均勻的快速冷卻,則會使(shǐ)塑件內部產生應力而導致產品變形或開裂,所以應(yīng)根據 注塑成型件的(de)形狀、壁厚及塑料的品種,設計與製造出能實現有效冷卻的(de)回路。
(1)冷卻水道應盡量多、截麵尺(chǐ)寸應(yīng)盡量(liàng)大型腔表麵的溫度與冷卻水道的數量、截麵尺寸及冷卻水的(de)溫度有關(guān)。
下圖所示的情(qíng)況是在冷卻水道數量和尺寸不同的條件下通入不同溫度(59.83℃ 和45℃)的冷卻水後模內溫度分布情況(kuàng)。由下(xià)圖可知,采用5個較大(dà)的水道孔時,型腔表麵溫度比較均勻(yún),出現60~60.05℃的(de)變化,如圖(tú)a所示;而同一型腔采用* 個(gè)較小的水道孔時,型腔(qiāng)表麵溫度出現(xiàn)53.33℃~58.38℃的變化,如圖b所示。由此可(kě)見,為了使型腔表麵溫度分布趨於均勻,防止塑件不均勻(yún)收縮和(hé)產生殘餘應力,在模具結構允許的情況下,應盡量多設冷卻水道,並使用較大的截麵尺寸。
(2)冷卻水道離模具型腔表麵的距離
當塑(sù)件(jiàn)壁厚均勻時,冷卻水道到型腔表麵盡量距離相當,但當塑件壁厚不均勻時,壁厚(hòu)較厚處冷卻水道(dào)到型腔表麵的距離則應近一(yī)些,間(jiān)距也可(kě)適當小些,一般水(shuǐ)道孔邊到型(xíng)腔表麵距離為10~15mm。
(3)水(shuǐ)道出入口的布置
水道出入口的布置應(yīng)該注(zhù)意兩個問題,即澆口處加強(qiáng)冷卻和冷卻水道的出入口溫差應盡量小(xiǎo)。塑料熔體充填型腔時,澆口附近溫度較高,距澆口越遠,溫度就越低,因此澆口附近應加強冷(lěng)卻,其辦法就是冷(lěng)卻水道的入口(kǒu)處要設置在澆口(kǒu)的附(fù)近,如圖所示。
為了縮小出入(rù)口冷(lěng)卻水的溫差,應根據型(xíng)腔形狀的不同進行水(shuǐ)道(dào)的排布。下圖b的形式比下圖a的形式要好,即降(jiàng)低了出入口溫(wēn)差,提高了冷卻效果。
(4)冷卻水道應暢通無阻
冷卻(què)水通道(dào)不應(yīng)有存水和產生回流(liú)的部位,應暢通無阻,要避免過大的壓降
(5)冷卻水道的布置應避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位
塑件易產生熔接痕的地方,本(běn)身的溫度就比較(jiào)低,如果(guǒ)在該處再設置冷卻水道,就會更加促使熔接痕(hén)的產生。
以上介紹了冷(lěng)卻回路的各種結構形式,在設計冷卻水道時需要對結構問題加以認真考慮,但另外一(yī)點(diǎn)也應該引起重視,那就是冷卻水道的密封問題。模具的冷卻水(shuǐ)道穿過兩塊(kuài)或兩塊以上的模(mó)板或鑲(xiāng)件時,在它們的結合麵處一定要用(yòng)密封(fēng)圈或橡膠皮(pí)加以(yǐ)密封,以防模(mó)板之間、鑲拚零件之間滲水,影響模(mó)具的正常工作(zuò)。這些問(wèn)題在(zài)模具設計與製造 時應予以注意。
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