為（wéi）了保證在（zài）生產過（guò）程中製造出理想的注塑模具產品，除應合理選用材（cái）料外，還必（bì）需考慮產品膠件的成型工藝，其膠件的（de）成型（xíng）工藝與模具設計有直接的關係。隻有能把注塑模具廠產品設計 的可以適應成（chéng）型工藝的要求，才能設計出合理的模具結構，這樣既能保證（zhèng）膠件的順利（lì）成型 ，防止（zhǐ）膠件無缺陷。又能保證提高生產（chǎn）效（xiào）率和降低生產成本的目的。每設（shè）計一款產品（pǐn）認真（zhēn）審核分析產品的脫模斜度，結構功能，外觀要求。

為了塑膠件能順利（lì）的從模腔內脫出，在設（shè）計時就要考慮產品內（nèi）外壁要（yào）有足夠的脫模斜度，設計脫模斜度，首先要（yào）了解塑（sù）料的性能，收縮率的大小，膠件的幾何形狀計算出合適的脫模斜度。正常情況塑膠材料性質脆，硬的脫模斜度要求大，設計時正常（cháng）要保（bǎo）證1°的撥模斜度，但具體選擇脫（tuō）模斜度時還（hái）注意以下（xià）幾點：

1、凡塑膠（jiāo）件精度要求高的應采用較小的脫模斜度

2、凡長寬高（gāo）尺寸大的產品，設計用較小的脫模斜度

3、塑膠件形狀複雜的，不（bú）易脫模的設計用大的脫（tuō）模斜度

4、塑膠件縮水率大（dà）的，設計時要用大的脫模斜度

5、塑膠件壁厚（hòu）較厚時，因會（huì）使成型收縮力變強，脫模斜度要相應放大

6、如（rú）果要求開模後塑膠件保留在後模型腔內，那麽塑膠件的內表麵要設計的脫模（mó）斜度比外表麵小，反之，要（yào）求脫模後塑（sù）膠件留（liú）在前模型腔的則外表麵的脫模斜度應設計的（de）小於內表麵。但是，當內外表麵斜度不一（yī）致時，往往不能保證壁厚的均勻。

7、增強型的塑膠料脫模（mó）斜度盡量取大，含（hán）有自潤滑劑的易（yì）脫模塑膠料可取小

8、取斜度的方向一般內（nèi）孔以小端為準，符合圖紙，斜度由擴大方向取得。產（chǎn）品外形以大端為準，符合圖紙，斜度由縮小方向取得，正常（cháng）情況下脫模斜度不在（zài）塑膠產品的公差範圍內。

標題：注（zhù）塑模具廠產（chǎn）品開發技巧之（zhī）出模斜度詳解（jiě） 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1704.html

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