1、導柱損傷

導柱在模（mó）具中主要起（qǐ）導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為（wéi）受力件或定位（wèi）件用。

在以下兩種（zhǒng）情（qíng）況下，注射時動、定模將產（chǎn）生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過（guò）厚壁處速（sù）率大，在此處產生較大的壓力；

塑件側麵不對（duì）稱（chēng），如（rú）階梯（tī）形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等（děng）。

2、澆口脫料困難

在注（zhù）塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂（liè）紋損傷。此外，操作者（zhě）必須用銅（tóng）棒（bàng）尖端（duān）從噴嘴處（chù）敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生（shēng）產效率。

這種故障主要原因是澆（jiāo）口錐孔光潔度差，內孔圓周方向（xiàng）有（yǒu）刀痕。其次是材料太軟（ruǎn），使用一段時間後錐孔（kǒng）小端變（biàn）形或損（sǔn）傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使（shǐ）澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐（zhuī）孔（kǒng）較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必（bì）須（xū）設置澆口拉料（liào）杆或者澆口（kǒu）頂出（chū）機（jī）構。

3、動、定（dìng）模偏移

大型模具，因各（gè）向充（chōng）料速率不同，以及在裝模時受模具自重（chóng）的影響，產生動、定模偏移。在這幾（jǐ）種情況下，注射時側向偏（piān）移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損（sǔn）傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解（jiě）決以上問題，在模具分型麵上增設高強（qiáng）度的定位鍵四麵各一（yī）個，最簡便有效的（de）是采用圓（yuán）柱鍵。導（dǎo）柱孔（kǒng）與分（fèn）模麵的垂直度至關（guān）重要。在加工時是采用（yòng）動，定模（mó）對準位置夾緊後，在鏜床上一次（cì）鏜完（wán），這樣（yàng）可保（bǎo）證動，定模孔的同心（xīn）度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求（qiú）。

4、動模板彎曲

模具在注射（shè）時，模腔內熔融塑料（liào）產生巨大的反（fǎn）壓力，一（yī）般（bān）在600 ~ 1000公（gōng）斤/厘（lí）米2。模具製造者有時不重（chóng）視此（cǐ）問題，往往改（gǎi）變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代（dài）替，在用頂杆頂料的模（mó）具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模（mó）板（bǎn）必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動（dòng）模板（bǎn）下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板（bǎn）厚度，提高（gāo）承（chéng）載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆（gǎn）質量（liàng）較好，就（jiù）是加工（gōng）成（chéng）本太高，現在通常選（xuǎn）用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大（dà），則出現漏料，但如果間隙太小（xiǎo），在注射時（shí）由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的（de）是，有時頂杆被頂出一般距（jù）離就頂不動而（ér）折斷，結（jié）果在下（xià）一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重（chóng）新（xīn）修（xiū）磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有（yǒu）頂杆在裝配後（hòu），都必須嚴格檢查（chá）起配合間隙，一般在0.05~0.08毫（háo）米內，要保證整個頂出（chū）機構（gòu）能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏（lòu）水

模具（jù）的冷卻效果直接影響製品（pǐn）的質量和生產（chǎn）效率（lǜ），如冷卻不良，製品收縮（suō）大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部（bù）過（guò）熱（rè），使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹（zhàng）卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀（zhuàng）而定，不要因為模具結構複雜或（huò）加工困難而省去這個係統，特別（bié）是大中型模具一定要充（chōng）分考慮冷卻問（wèn）題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和（hé）合模複位初階段都容易造成滑（huá）塊（kuài）傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚（shèn）至壓彎破（pò）壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後（hòu），留在滑槽內的長度（dù）不應小於導（dǎo）槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一（yī）些二次脫（tuō）模的（de）模具中，因這類機構在模具的兩側（cè）麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一（yī）定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成（chéng）被拉模具（jù）的模板歪斜而損壞（huài），這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力（lì）比較小的情況下可采（cǎi）用彈簧推出（chū）定模的方法，在抽芯力比（bǐ）較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸（gāng）抽芯。斜銷滑塊式抽（chōu）芯機（jī）構損壞（huài）。

這種（zhǒng）機構較常出現（xiàn）的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短的開模行程（chéng）內產生較的大抽（chōu）芯距。

但是（shì）采取（qǔ）過（guò）大的傾角A，當抽拔力F為一（yī）定值時，在抽芯（xīn）過程中斜銷受到的彎曲（qǔ）力P=F/COSA，也越大（dà），易出現（xiàn）斜銷變形（xíng）和斜孔磨損。

同時（shí），斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動（dòng）時的摩擦阻力。易造（zào）成滑動不順，導槽（cáo）磨損。根據經驗，傾角（jiǎo）A不應大於25°。

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