塑膠模具注塑件填充不滿的（de）原因及其補救方法

1.注塑件缺陷的（de）特征

注塑過程（chéng）不完（wán）全，因為模腔沒有填滿塑（sù）料或注塑過程缺（quē）少某些細節。

2.可能出現問題（tí）的原因（yīn）

(1).注塑速度不足。

(2).塑料（liào）短缺。

(3).螺杆在行程結束（shù）處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料（liào）缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射（shè）嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作（zuò）。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼（tiē）在料（liào）鬥喉壁上。

(11).注塑機（jī）容量太小（即注射重量或塑（sù）化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清（qīng）理幹淨（jìng）模具的防（fáng）鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

3.補（bǔ）救方法

(1).增加（jiā）注塑速度。

(2).檢查料鬥內的（de）塑料量。

(3).檢查是否正（zhèng）確設定了注（zhù）射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔（róng）膠溫度。

(7).增加背壓（yā）。

(8).增加（jiā）注塑速（sù）度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培（péi）表檢驗能（néng）量（liàng）輸出是（shì）否正確（què）。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫（wēn）度。

(13).用較大的注（zhù）塑機。

(14).適當升高模溫（wēn）。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或（huò）更換止退（tuì）環。

注塑件尺寸差異

1.注塑（sù）件（jiàn）缺陷的（de）特征

注塑（sù）過程中重量尺寸的變化超過了（le）模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可（kě）能出現問（wèn）題的原因

(1).輸（shū）入射料缸內的塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力（lì）不穩定。

(5).螺杆複位不穩定。

(6).運作時間的變（biàn）化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度（流量控製）不穩（wěn）定。

(8).使用了不（bú）適合模（mó）具（jù）的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時（shí）間和保壓等對產品的影響

3.補救（jiù）方法

(1).檢查有無充足的冷卻水流（liú）經料鬥（dòu）喉以保（bǎo）持正確的溫度。

(2).檢查是否劣質或鬆脫（tuō）的熱電偶。

(3).檢查與溫度控製器一起使用的（de）熱電偶是否屬於（yú）正確類型。

(4).檢查注塑機的注塑量和塑（sù）化（huà）能力，然後與實際注塑（sù）量和每小時的注（zhù）塑料用量進行比較。

(5).檢查是否每次運（yùn）作都有穩定的熔融熱料。

(6).檢（jiǎn）查回流防止（zhǐ）閥有否泄露，若有需要就進行更換。

(7).檢查是否錯誤的進料設定。

(8).保（bǎo）證螺杆在每（měi）次運作複回（huí）位（wèi）置都是穩定的，即不多於0.4mm的變化。

(9).檢查運作時間的不一（yī）致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查液壓係（xì）統運作是否（fǒu）正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的塑（sù）料品種（主要從縮率及機械（xiè）強度考慮）。

(13).重新調整整個生產工藝

收宿痕

1.注塑件缺陷的特征

通常與表麵痕有關（請參考“空穴”部分），而且是塑（sù）料從模具表麵收縮脫離形成（chéng）的。

2.可能出現問（wèn）題的（de）原因（yīn）

(1).熔融溫度不是太高就是太低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階段時（shí）接觸塑料的麵過（guò）熱。

(4).流道不合理、澆口截麵（miàn）過小。

(5).模溫是否與塑料特性相適應。

(6).產品結構不合理（加強進古過高，過厚，明（míng）顯厚薄不一）。

(7).冷卻效果不好，產品（pǐn）脫模後繼續收縮。

3.補救方（fāng）法

(1).調整射料缸溫度。

(2).調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3).增加注塑量。

(4).保證使用正確的墊料；增加螺杆向前時間；增加注塑壓力；增加注塑速度。

(5).檢查止流閥是否（fǒu）安裝正確，因為（wéi）非正常運行會（huì）引（yǐn）致壓力流失（shī）。

(6).降低模具表麵溫度。

(7).矯正流道（dào）避免壓力損（sǔn）失過（guò）大；根據實際需要，適當擴（kuò）大截麵尺寸。

(8).根（gēn）據所用塑料的特性及（jí）產品結構適當控製（zhì）模溫。

(9).在允許的情況下改善產品結構（gòu）。

(10).設法讓產品有足（zú）夠的冷卻。

標題：塑膠模具注塑件缺陷的原（yuán）因及其（qí）補救方法 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1754.html

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