相比於普（pǔ）通的模具，精密模具在製作的過程中有更高的要求，對於其原料、設計、加工、精度、尺寸等內（nèi）容都要做到精益求精，加工工藝必定是用高（gāo）精密加（jiā）工成型工藝。精密模具具體有哪些要求特點呢，亚洲精品久久久无码模具生產廠（chǎng）家的工程（chéng）師為大家整理收集相關（guān）內容。

精密模具的六大成型（xíng）要求。

一、產品的規格高精度，尺寸公差小，既有高精密的規格界限；

二、產品的反複精密度（dù）標準高，要有日.月.年的大小可靠性；

三、模貝的材質好，剛度足.凹模的外形（xíng）尺寸精密度.光（guāng）滑度及其模版間的準確度高；

四（sì）、選用高（gāo）精密（mì）塑料機替代基本塑料機；

五、選用高精密成形加工工藝；

六、挑選融入高精密（mì）成形的（de）原材料。

精密模具加工著重點肯定是在（zài）精密上，精密模具對於尺寸公差的要求是（shì）非常高的，一（yī）般是在+/-0.005。許多精密模具的主要規格是不允許有坡度的，但模具生產時一般會靈活運用（yòng）公差等級加不大的傾斜（xié）度，如傳動齒（chǐ）輪安裝柱頭等。精密模具在設計圖紙的時候一定要（yào）多考慮加（jiā）工的可操作（zuò）性和可控（kòng）性，以保障加工的順利進行。

精密模具的四大特（tè）點（diǎn）

1、耐磨性能

胚料在（zài）注塑模具凹模中塑性變形轉性時，沿模腔表層既流通又滾動，使模腔外表與（yǔ）胚料（liào）間造（zào）成激烈的（de）磨擦，進而致使磨具因破損而無效。因此資料的耐腐蝕性是模貝最基本上.最重要的特性之一。

強度是危害耐（nài）磨性能的首要要素。一般狀況（kuàng）下，模具（jù）零件的強度越高，磨損率越小，耐磨性能也越高。此外，耐（nài）磨性能還與資料（liào）中滲（shèn）碳體的類型.總數. 形狀（zhuàng）.尺寸及（jí）遍布相關。

2、強延展性

模貝的作業標準大多數十分極端，有一些常承擔很大的（de）衝（chōng）擊性負載，進而致使脆斷。為避免 模具（jù）零（líng）件在工作中時忽然（rán）脆性斷裂，高精密五金模具要具備較高的（de）硬度（dù）和延展性。

模貝的延展性關鍵在（zài）於原材料的碳含量.晶粒大小及結（jié）構（gòu）情況-精密模具（jù）生產（chǎn）製造。

3、疲憊開（kāi）裂特性

模貝工作中（zhōng）環節中，在循壞壓力的長時間的作用下，通常造成 疲倦破裂。其（qí）類型有小動能（néng）反複撞擊疲倦破裂.拉申疲憊破裂觸碰疲倦破裂（liè）及（jí）彎折疲倦破裂（liè）。

模貝的疲乏開裂特性關鍵在於其抗壓強度.延展性.強度 .及其原材料（liào）中參雜物的成分。

4、高溫特（tè）性

當模（mó）貝（bèi）的操（cāo）作溫度較高進（jìn），會使強度（dù）和硬度降（jiàng）低，造成模貝初期破損或造成塑性形變（biàn）而無效。因而，精密五金模具鋼材應具備較高的抗淬火可靠性，以確保模貝在環境溫（wēn）度下，具備較高的（de）強（qiáng）度和抗壓強度。

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