自人類步入工業社會之（zhī）後，各（gè）類產品的生產都擺脫了手工作業，自動化的機（jī）器（qì）生產已經在各行各業（yè）得到普及，塑膠產品（pǐn）的生產也不例外，現在（zài）的塑膠製品都是利用注塑模（mó）具在注塑機（jī）內通過注塑加（jiā）工而成，如我們（men）日常生活中常見（jiàn）的各類家電、數碼（mǎ）產品（pǐn）的外殼皆是通過注塑（sù）加工而成的，那麽一個完整的（de）塑（sù）膠產品在注塑機內是如何（hé）加工的呢？深圳注塑模具廠的小編今天來為（wéi）大家講解（jiě）一下。 

1.加熱（rè）、預塑化 

螺杆在傳動係統的驅動下，將來自料鬥的物料向前輸送，壓（yā）實，在料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩（mó）擦（cā）的混合（hé）作用下，物料（liào）逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚（jù）了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退（tuì）的距離取決於計量裝置一次注射所需（xū）的量來調整，當達到預定的注射量（liàng）後，螺（luó）杆停止旋轉和後退。 

2.合模和鎖緊 

鎖模機構推動模板及安裝在動模板上的（de）模具動模部分（fèn）與動模板上的模具動模部分合模並鎖（suǒ）緊，以（yǐ）保證成型時可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。 

3.注射裝置前移 

當合模完成後，整個注射座（zuò）被推（tuī）動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。 

4.注射、保壓 

在鎖模和噴嘴完全（quán）貼合模具以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模具（jù）的型腔，因溫度降低而使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致（zhì）密性、尺寸精度和力學性能，需對（duì）模（mó）具型腔內的熔體保持一定的壓力，以補充物料。 

5.卸壓 

當模（mó）具澆口處（chù）的熔體凍結時，即可卸壓。 

6.注射裝置後退 

一般來說，卸壓完成（chéng）後，螺杆即（jí）可旋轉，後（hòu）退，以完（wán）成下（xià）一（yī）次的加料、預塑化（huà）過程。(現有注塑一般情況下，注射座撤離模（mó）具主澆口這一動作（zuò）已取消，對成型流涎比較嚴重的材料（liào）比如PA時執行此動作)。 

7.開模、頂出塑件（jiàn） 

模具（jù）型腔（qiāng）內的塑件經冷卻定型後，鎖模機（jī）構（gòu）開（kāi）模，並（bìng）且推出模（mó）具內的塑件。 

自此，一個完整的塑膠產品便算完成了，當然大多數的塑膠件（jiàn）後續還會需要經過噴油、絲印、燙金、鐳雕等等輔助工藝，再與其（qí）他的產品組裝在一起，最後形成一個完整的產品，才會最終到了消費者的手（shǒu）中。 

標題：塑膠產品加工製作流程，如何加（jiā）工生產出塑膠產品的？ 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1779.html

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