在注塑成型過程中，龜裂是塑料製品較常見的（de）一種缺陷，那麽是什麽原因導致（zhì）的呢？亚洲精品久久久无码塑膠模具（jù）廠家小編給您詳解，在注塑成型中產生“龜裂”的原因。 

一、殘餘應力（lì）引起的龜裂 

殘餘應力（lì）主要由於以下三種情況，即充（chōng）填過剩、脫模推（tuī）出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情（qíng）況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方（fāng）麵入手： 

(1)由於直（zhí）澆口壓力損失最（zuì）小，所以，如果龜（guī）裂最主要（yào）產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布（bù）點澆口、側澆口及柄（bǐng）形澆口方式。 

(2)在（zài）保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高（gāo）溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。 

(4)注射和保壓時間過長（zhǎng）也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 

(5)非（fēi）結晶性（xìng）樹脂，如（rú） AS樹脂、 ABS樹脂（zhī）、 PMMA樹脂等較結（jié）晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應（yīng）力，應予以注意。 

二、外部應力引起（qǐ）的龜裂 

這裏的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引起的龜裂 

化學藥品（pǐn）、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會（huì）使（shǐ）物性劣化，產生龜裂。 

在注塑（sù）成型的同時嵌（qiàn）入（rù）金屬件時，最容易產生應力（lì），而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要（yào）是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生（shēng）應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料（liào）的強度而（ér）產生裂紋。為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚（hòu）7"與嵌入金屬（shǔ）件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲（xiāng）嵌件對（duì）尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱（rè）膨脹係數較小，比較適合嵌入（rù）件。 

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