毛邊是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力太大,其（qí）所產生的分模力大過鎖模力,因而迫開（kāi）工模,使塑料走出來並在塑（sù）件表層形成彼（bǐ）鋒.但是引致此現象（xiàng）的成因卻（què）可能有很多種。哪麽如何預防注塑模具製品出現毛（máo）邊呢?下麵深圳亚洲精品久久久无码注塑模具廠家小編就為大家分享一下，希望對大（dà）家有所幫助。

例如訴塑料方（fāng）麵的問題,或是射出機有損壞,或是調（diào）校不（bú）適當,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度（dù）、壓力及操作時序有關,因此（cǐ）要找出其解決方法也不容易.由於塑料（liào）的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因（yīn）此粘度太高或是太低,則其流動性高使很容易流人工模合模麵之間的微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒.

塑料方（fāng）麵的另一種問題,就是其幹燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼（ní）龍及ABS,具有很強的吸水性,水份可以侵透塑料表麵直接（jiē）與塑料（liào）份子鍵合,因（yīn）而影響塑料的性能,至於聚碳（tàn）酸酯,雖然沒有吸水性,但其性能也對（duì）其表麵水份敏感（gǎn）,所以在模塑時,很多塑（sù）料都必須預先加以焙（bèi）幹,才能正確地控製其（qí）性能.如果在塑料內混入雜物,或是混合不同種類的塑料,則當然更難預測塑（sù）料的性能變化.

塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔的充（chōng）填而改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓（yā）力差（chà）不多等於（yú）零.而在注口之（zhī）壓力則比模腔內其它位置的壓力都高,但當模腔完全填滿時,塑（sù）料流動時的壓力損（sǔn）耗就（jiù）不再存在,整個模（mó）腔內的壓力都（dōu）變成同一靜壓,因而要（yào）把工模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產生.為了避免此種情況之出現,在模腔一（yī）旦填滿,注射壓力使必須立即（jí）調整至較低的保壓壓（yā）力.

除（chú）了正（zhèng）確調校射出（chū）機之壓力控製係（xì）統外,另一種輔助方式（shì）就是先把注射速度降低.這樣一來,熔（róng）體（tǐ）前端之塑料便有時間（jiān）冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的產生.由於注射速度太慢會拖慢生產,的注射速度調校方法就是分段調校,以在注射（shè）過程中的平均速度不會太慢.

由於注射速度（dù）太（tài）快會加大壓力損壞,提高模腔內塑料的平（píng）均壓力,所以（yǐ）注射速度的（de）調整也必須（xū）配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊（biān）也可能產生.

如果是射出機的機械結構方麵有問題,則其複雜性（xìng）便較大,要找問（wèn）題的成因也較困難.例如模板之間（jiān）的平行度有偏差（chà）,或是模板（bǎn）拉杆的（de）受力分不均勻（yún）,也會引起工模力不平衡,以致塑件在鎖模力較弱（ruò）的位置出現彼鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大,則熔體（tǐ）便可能在螺紋外徑與熔膠（jiāo）筒之間滑行及逆流,因而出現壓力切換位置點的不正確,造成局部（bù）的（de）毛邊及射（shè）膠不足情況.

除了上述各種（zhǒng）因素之外,如果工模方麵出現了問題,也會產生毛邊.例（lì）如工（gōng）模用久了,有些位（wèi）置有了磨損（sǔn）,使容易有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會引起模（mó）腔壓力升高,而壓力（lì）太（tài）高（gāo）便會有毛邊.在一些（xiē）多腔工模,如果流道設計欠缺平衡,則塑（sù）料的流動便不對稱,為（wéi）了避免個別模腔射膠不（bú）足,另外一些模腔便可（kě）能會毛邊。

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