表麵強化處理方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼（péng）、氮碳共滲、滲金屬等。采（cǎi）用不同的表麵強化處理工（gōng）藝,可使模具使用（yòng）壽命提高幾倍甚至於（yú）幾十倍,近幾年又出現了一些表麵強化工（gōng）藝，亚洲精品久久久无码塑膠模具生產廠家小編分享注塑模具表麵強化處理方法,供同行參考。

1.離子滲氮（dàn）,為了（le）提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能,可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮（suō）短了滲氮時間,可通過不同（tóng）氣體組份調節控製滲（shèn）層（céng）組織,降低了滲氮層的表（biǎo）麵脆性,變（biàn）形（xíng）小,滲層硬度（dù）分布曲線較（jiào）平穩,不易產生剝落和熱疲（pí）勞。可滲（shèn）的基體材料比氣體滲氮廣,無毒,不會爆炸,生產安全,但對形狀複雜模具,難以獲得均勻的（de）加熱和均勻（yún）的滲層,且滲層較淺,過渡層較陡,溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫度過高（gāo）,則表層易（yì）出（chū）現疏鬆層,降低抗粘模能力。離（lí）子滲氮其滲（shèn）層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨（mó）損後的離子滲氮模具,經修複和再次離子滲氮後,可投入使用,從而可大大（dà）地提高模具的總使用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量（liàng）小,經處理的模具鋼表麵（miàn）硬度高達900~1000HV,耐磨性好（hǎo）,耐蝕性強,有（yǒu）較高的高溫硬度,可用於壓鑄模、冷鐓（duì）模、冷擠模、熱擠模、高速（sù）鍛模及（jí）塑料模,分（fèn）別可提高使用壽（shòu）命1~9倍。但（dàn）氣體氮碳共（gòng）滲後常發生變形,膨脹量占化合物厚度的（de）25%左右,不宜用於精密模具。處理前必經（jīng）去退火和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板（bǎn）彈簧（huáng）孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理後,可（kě）使模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製冷（lěng）鐓螺釘衝頭,采（cǎi）用預先滲氮、短時碳氮共滲、直接淬油、低溫淬火及較（jiào）高溫度回火處理工藝,可改善心部韌性（xìng）,提高冷鐓衝（chōng）頭壽（shòu）命2倍以上。

3.碳氮硼三元共滲,三元共滲可在滲氮爐中進行,滲劑為含硼有機（jī）滲劑和氨,其比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時間（jiān）4h,共滲層化合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲處（chù）理後模具的（de）壽命顯著提高。

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