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1、設計數據資料的整理要求
①模具設(shè)計數據及時提供,模(mó)具合同評(píng)審、立項後,市場營銷部門應及時,向設計部門提供有關模具的(de)設計數據
③要求數據變更及時告知。避免設計反複,影響設計進度,浪費設計時間,影響模具
②所提供的數據要求正確,資料(liào)齊全
④設計部門對向客(kè)戶提供的塑件的形狀、結(jié)構設(shè)計需做好前期分析(xī),對數據有異議時(shí)生產周期。文管員要對更改(gǎi)時間做到有據可(kě)查。應及時反饋給客戶並要(yào)求及(jí)時答複,同時與(yǔ)有關部門(項目、生產、營銷)做(zuò)好溝通(tōng)工作。
⑤做好設計數據的整理、版本(běn)管理和發放工作(zuò),避免數據、版本搞錯。

2、設(shè)計數據內容
①技術協議(模具合同及(jí)報價可(kě)以保密)。
②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為低版本,UG7以下;3D格式為(wéi)stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料牌號及成型收縮率(lǜ)
④模具設計的(de)企業(客戶)標(biāo)準(zhǔn)
⑧模(mó)具的澆注係統(澆口形式、點(diǎn)數、熱流道及噴嘴型號)及模流(liú)分析的具體要求。
⑤模具的(de)型腔數
⑦注塑(sù)機型號與規格,技術參數及取件方式(自動(dòng)脫落、機械手取件)
⑧塑件產品(pǐn)的(de)技術要求
件的裝配關係和要求、尺寸(cùn)精度
b.塑件表麵(miàn)要求:外觀的皮紋或粗糙度(dù)要求、光滑(huá)、銀絲(sī)、熔接痕等
⑨塑件重量及成型周期要求。
⑩客戶對模具的模架、標準件、油缸、熱流道(噴嘴結構)的品牌等要求。
2.6.3模具設計圖樣更改手續
①圖樣的(de)更改,一律由設計部門或訂貨單位委派的代表負責。工藝人員無權(quán)隨意改圖
隻(zhī)在下述情況下可更改(gǎi)設計圖樣
a.對於緊急任務(wù)的明顯小錯而設計部門或(huò)訂貨部門無法及時找到時。
b.在不降低產品質量的(de)前提下采取的各種工藝措施
c.外廠訂(dìng)貨(huò)有技術委托(tuō)書時。
②設計(jì)人員對已投入生產的(de)圖樣進行更改時,必須通過工藝人員(yuán)同意才允許(xǔ)更改。
③更改圖樣時,必須將(jiāng)3D造型與2D圖樣同時更改(設計部門(mén)存檔底圖(tú)也隨之(zhī)更改),並在更改處簽名及填寫更改(gǎi)日(rì)期。已發放到車間的圖樣必須收回,並蓋上“作廢”字樣
④設計人員應將設計上的錯誤及試驗後決定的尺寸記錄下來,並按(àn)規定更改(gǎi)3D造型2D圖樣,以(yǐ)免複製時重複出現(xiàn)錯誤。
2.6.4模具設計圖樣管理
在模具生產過程中,模具圖紙是生產過程(chéng)中的重要技術文件,是模具生產的主要技術依據。因此,在模具生產過(guò)程中(zhōng),要對圖樣加強管理,妥善保管(guǎn),防止汙損、丟失和隨(suí)意塗改,以免給(gěi)生產帶來不必要的麻煩(fán)和損失
①模(mó)具生產用圖(包括電子文(wén)檔)的份數和用途。模具生產(chǎn)一般應準(zhǔn)備圖樣的(de)內(nèi)容為材料采購(gòu)清(qīng)單一份;模(mó)架圖一份;零件圖兩份(鉗工和(hé)編製工藝各一份);裝配(pèi)圖(tú)一份;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞路線:零件圖與裝(zhuāng)配圖→生產計劃→工(gōng)藝部門→生產調度→備料→加(jiā)工車間→模具鉗工→調(diào)整與(yǔ)試模
③圖麵的質(zhì)量要求:3D造型(xíng)要求創新、優化、完美、高效;2D圖樣要求正確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣必須(xū)由負(fù)責人審查簽字,通過文控人員登(dēng)記(jì)發放。
⑤圖樣汙損或丟失後申請更換和(hé)補(bǔ)圖手續。在生產中,如有個別圖樣汙損或丟失需要補圖時,由責任者說明原因,采取預防措施後,由負責(zé)人向技術部門提出申請(qǐng)、更(gèng)換及補發。
⑥模具(jù)入庫後,所有圖樣收回,整理存入檔案
⑦客戶圖樣按合同要求辦理
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