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注塑模具的工作原理(lǐ)
任何注塑模具都可以分為定模和動模兩大部分(fèn)。
定模部分安裝固定在注塑機的定模鑲(xiāng)板上,在注射成型過程中始終保(bǎo)持靜(jìng)止不動;動模部分則安裝固定在注射機的移動
鑲板上,在注射成型過程中可隨注塑機上的合(hé)模係統運動。開始注射成型時,合模係(xì)統帶著動模部分朝著定模方(fāng)向移動,
並在分型麵處與定模部分閉合,其對合的精確(què)度(dù)由合模導向機構即由導柱和固定在定模板上的導套來保證。動模和定
模閉(bì)合之(zhī)後,加工在定模板中的定模型腔與固定在(zài)動模板上的動模(mó)構成與(yǔ)製品形狀和尺寸一致的閉(bì)合模腔,模腔在注(zhù)塑
機(jī)合模(mó)過(guò)程中被合模係統提供的合模力鎖緊,以避免它在塑料(liào)熔體的(de)壓力下脹開。注塑機從噴嘴(zuǐ)中注射出的塑料熔體
經(jīng)由開設在澆口套中的主流道進入模腔,再經由分流道和澆口進入模腔,待(dài)熔體充滿模腔並經過保壓、補縮和冷卻定(dìng)型
之後,合模係統便帶動動模後撤複位,從而使(shǐ)動模和定模兩部分從分型麵處分開。當動模後撤到一定(dìng)位置時,安裝在其內
部的頂出脫模機構將會在注塑機(jī)頂棒的推頂作用下與動模其他部分產(chǎn)生相對運動,於是製品和澆口及(jí)流(liú)道中(zhōng)的凝料將
會被它們(men)從動模上以及從動模一(yī)側的分流道中頂(dǐng)出脫落,就此完成一次注射成型過(guò)程。
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