今天為（wéi）大家分析下關於模具（jù）的日常維護，讓您以後在（zài）工作中減少不必要（yào）的麻煩，提高生（shēng）產效率，而且模具的日常維護還是要積極的做好，這樣能保證模具的使用壽命，減少模具的損壞和太多的摩（mó）擦造成的毀壞，所以說在使用模（mó）具的時候，該有的（de）日常維護（hù）還是要到位的做好相關工作。

   A,在一天工作完（wán）成的時候，首先，模具使用企業要做詳細（xì）記（jì）載、統計其使（shǐ）用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況（kuàng），據此可發（fā）現哪些部件、組件已損壞，磨損程度（dù）大小（xiǎo），以提供發現和解（jiě）決問題的信息（xī）資料，以及該模具的成型工藝（yì）參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，減少生產時間。

   B,其實，客戶應在（zài）注塑（sù）機、模具正常運轉情況（kuàng）下（xià），測試模具（jù）各（gè）種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯（xīn）、冷卻（què）係統以（yǐ）及分型麵等的損壞所在（zài），根據塑件（jiàn）提供的（de）信息（xī），即可判（pàn）斷模具的損壞狀態以及維修措施。

   C,再次，要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂（dǐng）出、導向部件的作用是確（què）保模具開合運動（dòng）及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住（zhù），將導致停產，故應經常（cháng）保（bǎo）持模具頂（dǐng）針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤（rùn）滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否（fǒu）發生（shēng）變形及表麵損傷（shāng），一經發現，要（yào）及時更換；完成一個生產周期之後，要對模（mó）具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸（zhóu）承部位和彈簧模（mó）具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷（lěng）卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道（dào）截麵（miàn）變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增（zēng）加企業生產成本，因此對（duì）流道的清（qīng）理應引起重視；對（duì）於熱流道模具而言，加熱及控製係統（tǒng）的保（bǎo）養有利於防止生產故障的發生（shēng），故而尤為重要。因此（cǐ），每個生產周（zhōu）期結束後（hòu）都應對模（mó）具上（shàng）的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采（cǎi）取應對措（cuò）施。

   D,最後，要重（chóng）視模具的表麵保養，它直接影（yǐng）響產（chǎn）品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適（shì）合、優質、專業的防鏽油就尤為重（chóng）要。當模具完成生產任務（wù）後，應根（gēn）據不（bú）同注塑采取不同方（fāng）法仔細清除（chú）殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內（nèi）殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若（ruò）有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨（mó）拋光，並噴上（shàng）專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無（wú）粉塵（chén）處儲存。

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