色差是注塑中常見（jiàn）的缺陷（xiàn）,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況並不小見。色（sè）差影響因素（sù）眾多，涉及（jí）原料樹（shù）脂、色母（或色粉）、色（sè）母同原料（liào）的混合、注塑（sù）工藝、注塑機、模具（jù）等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製（zhì）技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際（jì）的生產過程中我們一般從以下六個方麵來進（jìn）行色差的控製。

 

    1、消除注塑機及模具因素的影響

 

    要選擇與（yǔ）注塑產品容量相當的（de）注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最（zuì）好更換設備。對於模具澆注係統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模（mó）來（lái）解決。必須（xū）首先解決好注塑（sù）機及模具問題才可以組織生產，以（yǐ）削減問題的複雜性。

 

    2、消除原料樹脂、色母（mǔ）的影響

 

    控製原材料（liào）是徹底解決色差的（de）關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來的明顯影響。

 

    鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注（zhù）意的焦（jiāo）點放在生產管理和原（yuán）材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產（chǎn）中同一產品盡可（kě）能（néng）采用同一廠家（jiā）、同一牌號母料、色母生產；

 

    對於色母，我們在批量生（shēng）產前要進行抽檢試色（sè），既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不（bú）大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將（jiāng）色母重新混合後再使用，以減少色母本（běn）身混合不均造（zào）成（chéng）的色（sè）差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色（sè）母的熱穩（wěn）定性，對（duì）於熱（rè）穩定性（xìng）不佳（jiā）的，我們建（jiàn）議廠家進行調換。

 

    3、消除色母同母料混合不均的影響

 

    塑料母料同色（sè）母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻後，通過下吸料送入（rù）料鬥時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附於料鬥（dòu）壁，這勢必造成注塑周期中（zhōng）色母量的改變，從（cóng）而產生色（sè）差。

 

    對此種情況可采取原料吸（xī）入料鬥後再加以人工攪拌的方法解決。對於（yú）添加（jiā）色粉生（shēng）產有色產品（pǐn），有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風幹燥（zào）機，用人工加料（liào）的方法來防止色粉（fěn）同母料分離導（dǎo）致的色差。

 

    4、減少料筒溫度對色差的影響（xiǎng）

 

    生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是（shì）加熱控製（zhì）部分失控長燒造成（chéng）料筒溫度劇烈變化從（cóng）而產（chǎn）生色差。這類（lèi）原因產生的色差很容（róng）易判定，一般（bān）加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑（sù）化不均現象（xiàng），而加熱控製部分失控長燒常伴隨著產品氣（qì）斑、嚴（yán）重變色甚至焦化（huà）現象。因此生產中需經常檢查加熱部（bù）分，發現加熱部分損壞或失控時及（jí）時更（gèng）換維修（xiū），以減少這類（lèi）色差產生幾率。

 

    5、減少注塑工藝調整時的影響

 

    非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不（bú）改變注塑溫度、背壓、注塑周期（qī）及色母（mǔ）加入量，調整同時還需觀（guān）察工藝參數改變（biàn）對色澤的影響，如發現色差應及時調整。

 

    盡可能避免使用（yòng）高注射速度、高背壓等引起（qǐ）強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱（rè）分解等因素造成的（de）色差（chà）。嚴格控製料筒各加熱段（duàn）溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

 

    6、掌握（wò）料筒溫度、色母量對產品顏色（sè）變化（huà）的影響

 

    在進行色差（chà）調整前還必（bì）須知道產品顏色隨溫度、色母量（liàng）變化的趨勢。不（bú）同（tóng）色母隨生產的溫度或色母量的改變（biàn），其產品（pǐn）顏色變化規律是不同的。可通過（guò）試（shì）色（sè）過程（chéng）來確（què）定其變化規（guī）律。

 

    除非已知道這種色（sè）母顏色的變化規律（lǜ），否則不可能很快地調好色差（chà），尤其是在采用新色母生產的調（diào）色時（shí）。

注塑模具開模：http://www.lw2007.com/

標題：注塑產品的色差要如（rú）何（hé）把控呢 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/603.html

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