出產（chǎn）實踐中，有些模具一旦（dàn）投入（rù）到出產線（xiàn）上運用以後，卻（què）往往（wǎng）會發生各種（zhǒng）問題，無法（fǎ）滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常（cháng）罷工等，帶來許多不穩定要素（sù）。所以，怎（zěn）麽進步模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。

塑膠模具

模具的設計與製作（zuò）中，設計人員的經曆與技術起到關（guān）鍵（jiàn）效果。設計（jì）合理與否，經過試模才幹承認（rèn），而模具則需求經過多次試（shì）模及反複修正（zhèng），才幹（gàn）終究完成。出產實（shí）踐中，有些（xiē）模具一旦投入到（dào）出產線上運用（yòng）以後，卻往往會發生各種問題，無法滿意產品的出產要求或技（jì）術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定（dìng）要素。所以，怎麽進步（bù）模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現（xiàn）實問題。

何謂穩定性穩定性分為工藝穩（wěn）定性和出產穩定性。工（gōng）藝穩定性指（zhǐ）滿意出產合格產品（pǐn）具有穩定性（xìng）的工藝計劃;出產穩定性則指出產過程中具有穩定性的出產能力。

先讓我們來看看影響（xiǎng）模具及（jí）衝壓成形穩定性的主要要素。分別為：模具資料的運用方法;模具結構件的強度要（yào）求;衝壓資料功能的穩定性;資料厚度的波動特性;原料的改（gǎi）變範圍;拉伸筋阻（zǔ）力巨細;壓（yā）邊力改變範圍;潤滑劑的挑選。

值得注（zhù）意的（de）是（shì），在衝壓成形（xíng）過（guò）程中，因為每一種衝壓板材都有自己的化學成分、力學功能以及與衝壓功能密切（qiē）相關的特性值，衝壓資料的功能不穩定、衝壓資料厚度的波動、以及衝壓原料（liào）的改變（biàn），不但直接影響到（dào）衝壓成形加工的（de）精度和品質，亦可能導致模具的損壞。

以拉伸筋為例，其在衝壓成形中便占據（jù）有非常重要的地位。在拉伸成形過（guò）程中，產品的成形需求具有必定巨細、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種（zhǒng）拉力來（lái）自衝（chōng）壓（yā）設備的（de）效果力、邊緣部分資料的變形阻力，以及（jí）壓（yā）邊圈麵上的活（huó）動阻（zǔ）力。而活動阻力的發生，假如僅僅是依托壓邊力的效果，則模（mó）具和資（zī）料之間的摩擦力是不夠的。

為此（cǐ），還須在壓（yā）邊圈上設置能發生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，然後使資料發（fā）生較大的塑性變形，以滿意資料的塑性變形和塑（sù）性活動的（de）要求。同時，經（jīng）過改變拉伸筋阻（zǔ）力的巨細與分布，並操控資料向模具內活動的速度（dù）和進料量，實現對拉伸件各變形區（qū）域內的拉（lā）力及（jí）其分（fèn）布情況的有用調理，然後防止拉伸成形（xíng）時產品的決裂、起皺（zhòu），以及變形等品質問題。

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