注射成型是注塑成型的（de）其中的一個環節（jiē），滿足注塑成型需要（yào）滿足五大要素，溫度、速度、壓（yā）力、位置、時間，這五個要（yào）素決定成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因（yīn）素的控製。
    1、溫度（dù）是注（zhù）塑成型的第一步，溫度可分（fèn）為：幹燥溫度（dù）、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至（zhì）關重要的因素（sù）。幹燥溫度是為了保證（zhèng）成型品質而事先對（duì）聚合物進行幹燥，保（bǎo）證聚合（hé）物的（de）幹濕（shī）都（dōu）在一定的額度；料溫是為了保（bǎo）證聚合物塑化正（zhèng）常,而順利充模、成型；模具的溫度是產（chǎn）皮尺寸、外觀、成型周期（qī）考慮的重要條件。
    2、速度分為：注塑速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度（dù）、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將影響充模壓力提（tí）高，提高注射（shè）速度可使流動長度增加,製品質量均勻（yún）確保產品質量 ，高速射出適合長（zhǎng）流程製品，低速（sù）時控製品尺寸；熔料速度（dù）影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越（yuè）高塑化能力越強；鬆退速度（dù）是為了減少熔（róng）體比容,使（shǐ）熔腔內壓下降,防止其外流的（de）作（zuò）用；開合模速度是保證機（jī）台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保（bǎo）證產品順利脫模不使產品（pǐn）變形（xíng）,頂裂。
    3、壓（yā）力分為（wéi）：射壓、保壓、背壓、鎖（suǒ）模壓力、模具保護壓力、頂（dǐng）出（chū）壓力。射（shè）壓用以克服熔體從噴（pēn）嘴--流道--澆（jiāo）口--型腔的壓力損失以確（què）保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的（de）注（zhù）射壓（yā）力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具（jù）被壓（yā）壞（huài）；頂出壓力是防止製品脫離（lí）模麵造成不（bú）良。
    4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行（háng）程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位（wèi）置是保證脫模取（qǔ）件能（néng）正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作（zuò）用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時（shí）間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間（jiān）是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防（fáng）止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間（jiān）保證產品不變成拉長，不良等因素。
    注塑成型生產中常遇（yù）到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這（zhè）一係列的問題都是由（yóu）於以上五大因素所影響（xiǎng）