眾所周知（zhī），塑膠注塑加工模具出現條紋缺（quē）陷是一件很嚴重（chóng）的事，將直接影響到注塑加工（gōng）的準確度，嚴重的還會（huì）導致注（zhù）塑加工模具的報廢，因此我們一定要重視起來。那（nà）麽，我們（men）該如何避免這種（zhǒng）缺陷的產（chǎn）生呢？
    精密注塑加（jiā）工模具的正確設（shè）計、精心加（jiā）工、合理（lǐ）修模（mó）、及（jí）時氮化是防止出現條紋缺陷的關鍵措施。
    精密注塑加工模具應嚴格按圖紙要求加工（gōng），尤其是注意提高分流孔的表麵光度及模橋呈（chéng）滴水（shuǐ）形，改善固體金屬（shǔ）流動狀態，減少摩擦熱；對於產生組織條（tiáo）紋的注塑模具擠壓時，修模工應到現場了解注塑模具出料情況，確定正確修（xiū）模方案;修模工親自觀察型（xíng）材出料瞬間的狀態（tài）要比觀（guān）察型材出料料（liào）頭（tóu）來確定（dìng）修（xiū）模方案的效果好（hǎo）得多；注塑模具按規定及時進行氮化，確（què）保（bǎo）固體金屬合理的流（liú）動狀態。
    精（jīng）密（mì）注塑加工模具正確設計，合理布局分流孔，合理確定工作帶的長度，及其長（zhǎng）度變化的過渡，模橋滴水形，合理的焊合角（jiǎo），使焊合點落在焊合（hé）室平（píng）麵上（shàng），在保證模具芯頭剛度，強度的情況下，加深焊合室的深度或擴大焊（hàn）合室的斷麵積（jī），必要時采（cǎi）用“沉橋”，是防止出現條紋缺（quē）陷（xiàn）的基礎措施。