注塑加工成型是注（zhù）塑成型（xíng）的其中的一（yī）個環節，滿足注（zhù）塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力（lì）、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產品（pǐn）質量關鍵在於此，一個合格的產品需要（yào）以上因素的控製。注射成型的中常遇到的品質問題大多數來源於五（wǔ）個要點沒有管控好而引發的品質異常。
    1、溫度是注塑成（chéng）型的第一步（bù），溫度可分為（wéi）：幹燥溫度、物料的溫度、模具的（de）溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化正常,而順利充模、成（chéng）型；模具的溫（wēn）度是產皮尺寸（cùn）、外觀、成型周期考慮的重要條件，控（kòng）製影響產品在（zài）模腔中（zhōng）的冷（lěng）卻速度,以及製品的外（wài）觀（guān）質量（liàng）。
    2、速度分為：注塑模具（jù）速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進（jìn）後退速度 。注射速度的提高將影響充（chōng）模壓（yā）力提高，提高注（zhù）射速度（dù）可使流（liú）動長度增加,製品質量均勻確保產品質（zhì）量 ，高速射出（chū）適合長流程製品，低速時控（kòng）製品尺寸；熔料速度影響塑化能力（lì）,是塑化質（zhì）量的（de）重要參數,速度越高,熔（róng）體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔（róng）體比容,使熔腔內（nà）壓下降,防止其外流的作用；開（kāi）合模速度是保（bǎo）證機台（tái）生（shēng）產運行的重要條件之一；頂針前進後退（tuì）速（sù）度是為了保證產品順利（lì）脫模不（bú）使產品變形,頂裂（liè）。
    3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護（hù）壓力、頂（dǐng）出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了（le）避免在高速高壓狀態下模具中有異（yì）物而導致模（mó）具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫（tuō）離模麵造成不良。
    4、位（wèi）置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿（tuǐ）量、射出行程、緩衝量。開模（mó）位（wèi）置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧（huáng）複位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆退的作用是使計量室中的（de）熔體比容增加,內壓下降,防止熔（róng）體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆（gǎn）頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可控（kòng）製精度。
    5、時間分為：冷卻時（shí）間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時（shí）間、保壓時（shí）間。製品的成型需（xū）要一定的周期；射出時間決定製（zhì）品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻（què）收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產（chǎn）品不變成拉長，不良等因素。
    注塑加工成型生產中常遇到不良原因（yīn）如外觀不良製品破損，波（bō）痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由於以上五大因素所影響。